摘要 | 第5-7页 |
Abstract | 第7-9页 |
第1章 绪论 | 第14-39页 |
1.1 国内外铝冶炼技术的发展历程与现状 | 第14-15页 |
1.1.1 铝冶炼技术发展史 | 第14页 |
1.1.2 国内外铝电解技术现状 | 第14-15页 |
1.2 铝电解基本原理及电解槽结构 | 第15-16页 |
1.2.1 阳极反应与阴极反应 | 第15-16页 |
1.2.2 铝电解槽结构 | 第16页 |
1.3 铝电解节能技术研究进展 | 第16-21页 |
1.3.1 降低铝电解能耗的技术手段 | 第17页 |
1.3.2 国内外铝电解节能技术研究现状与发展方向 | 第17-21页 |
1.4 铝电解槽的稳定性及判断方法 | 第21-23页 |
1.4.1 国内判定铝电解槽稳定性的方法 | 第21页 |
1.4.2 国外判定铝电解槽稳定性的方法 | 第21-23页 |
1.5 铝液波动的研究进展 | 第23-28页 |
1.5.1 铝液波动机理的研究 | 第23-27页 |
1.5.2 铝液波动的数值模拟 | 第27-28页 |
1.6 铝电解质过热度对铝电解生产的影响 | 第28-33页 |
1.6.1 过热度对电磁场的影响 | 第28-29页 |
1.6.2 过热度对铝电解槽内磁流体流场的影响 | 第29页 |
1.6.3 过热度对电流效率的影响 | 第29-30页 |
1.6.4 过热度对电解槽寿命的影响 | 第30页 |
1.6.5 影响电解质过热度的因素 | 第30-33页 |
1.7 电解质初晶温度的检测方法 | 第33-38页 |
1.7.1 实验手段检测方法 | 第33-36页 |
1.7.2 非实验方法 | 第36-38页 |
1.8 本论文的现实意义与研究内容 | 第38-39页 |
1.8.1 本论文的现实意义 | 第38页 |
1.8.2 本论文研究内容 | 第38-39页 |
第2章 新型阴极结构电解槽的试验研究 | 第39-52页 |
2.1 新型阴极结构电解槽的阴极结构特点与技术原理 | 第39-40页 |
2.1.1 结构特点 | 第39页 |
2.1.2 技术原理 | 第39-40页 |
2.2 200kA新型阴极结构电解槽筑炉 | 第40-41页 |
2.3 200kA新型阴极结构电解槽的焙烧启动 | 第41-43页 |
2.3.1 焙烧方法的选择 | 第41页 |
2.3.2 焙烧装置与焙烧步骤 | 第41-42页 |
2.3.3 焙烧结果的讨论 | 第42-43页 |
2.4 200kA系列新型阴极结构电解槽的工业试验结果与讨论 | 第43-50页 |
2.4.1 200kA系列新型阴极结构电解槽工艺技术参数调整 | 第43-44页 |
2.4.2 新型阴极结构电解槽极距与槽电压的研究 | 第44-45页 |
2.4.3 新型阴极结构电解槽电流效率的研究 | 第45-47页 |
2.4.4 新型阴极电解槽的阳极效应 | 第47-48页 |
2.4.5 新型阴极电解槽电能消耗的研究 | 第48-49页 |
2.4.6 新型结构电解槽阴极凸起磨损速度的探讨 | 第49-50页 |
2.5 经济效益和社会效益 | 第50-51页 |
2.5.1 经济效益 | 第50页 |
2.5.2 社会效益 | 第50-51页 |
2.6 本章小结 | 第51-52页 |
第3章 新型阴极结构电解槽电热平衡的研究 | 第52-67页 |
3.1 新型阴极结构电解槽电压平衡的研究 | 第52-58页 |
3.1.1 电压平衡测定的意义 | 第52页 |
3.1.2 电压平衡的测定方法与计算 | 第52-56页 |
3.1.3 电压平衡测定结果与讨论 | 第56-58页 |
3.2 新型阴极结构电解槽热平衡的研究 | 第58-66页 |
3.2.1 电解槽热平衡测定的意义 | 第58页 |
3.2.2 电解槽热平衡测定的理论基础 | 第58页 |
3.2.3 电解槽热平衡的测定与计算 | 第58-62页 |
3.2.4 热平衡测定结果与讨论 | 第62-66页 |
3.3 本章小结 | 第66-67页 |
第4章 新型阴极结构电解槽铝液磁场与流场的研究 | 第67-76页 |
4.1 研究铝液内部磁场与流场的意义 | 第67页 |
4.2 新型阴极结构电解槽铝液内部磁场的测定 | 第67-72页 |
4.2.1 测量位置的选择 | 第67-68页 |
4.2.2 测量方法与装置 | 第68页 |
4.2.3 结果与讨论 | 第68-72页 |
4.3 新型阴极结构电解槽铝液流速的测定 | 第72-75页 |
4.3.1 测量位置的选择 | 第72页 |
4.3.2 测定方法 | 第72-73页 |
4.3.3 结果与讨论 | 第73-75页 |
4.4 本章小结 | 第75-76页 |
第5章 新型阴极结构铝电解槽阴极铝液界面稳定性的测定与研究 | 第76-116页 |
5.1 铝液界面波动的实时监测对铝电解生产的重要意义 | 第76页 |
5.2 铝液波动监测系统的设计原理 | 第76-77页 |
5.3 铝液波动监测系统的总体结构 | 第77-84页 |
5.3.1 系统硬件组成 | 第77-82页 |
5.3.2 系统的软件设计 | 第82-84页 |
5.4 铝液界面波动的工业测试方案 | 第84-85页 |
5.5 结果与讨论 | 第85-105页 |
5.5.1 168kA新型阴极电解槽铝液界面波动稳定性的研究 | 第85-90页 |
5.5.2 铝液面波幅的推算方法 | 第90-93页 |
5.5.3 更换阳极对铝液面波动的影响 | 第93-97页 |
5.5.4 出铝对铝液界面波动状况的影响 | 第97-99页 |
5.5.5 阳极效应对铝液面波动的影响 | 第99-101页 |
5.5.6 引发铝液波动的原因 | 第101-105页 |
5.6 新型阴极电解槽阳极电流的分布 | 第105-108页 |
5.6.1 阳极电流分布的测定 | 第105-107页 |
5.6.2 阳极电流分布对电流效率的影响 | 第107-108页 |
5.7 新型阴极结构电解槽减波机理的探讨 | 第108-114页 |
5.8 本章小结 | 第114-116页 |
第6章 铝电解质初晶温度/过热度检测装置及初晶温度数模拟合 | 第116-155页 |
6.1 铝电解质过热度检测装置对于生产的现实意义 | 第116页 |
6.2 铝电解质过热度检测装置的设计原理 | 第116-117页 |
6.3 铝电解质过热度检测装置的功能 | 第117页 |
6.4 系统实现的关键技术 | 第117-118页 |
6.5 铝电解质过热度检测装置的总体结构 | 第118页 |
6.6 系统硬件设计 | 第118-132页 |
6.6.1 单片机最小应用系统及扩展 | 第118-124页 |
6.6.2 存储模块 | 第124-125页 |
6.6.3 LCM显示模块 | 第125-127页 |
6.6.4 通讯模块 | 第127-128页 |
6.6.5 电源与键盘控制模块 | 第128-132页 |
6.7 系统软件设计 | 第132-138页 |
6.7.1 系统软件设计概述 | 第132-133页 |
6.7.2 数据采集程序的设计 | 第133-135页 |
6.7.3 LCM模块的软件驱动 | 第135-136页 |
6.7.4 数据存储程序 | 第136-137页 |
6.7.5 初晶温度计算程序 | 第137-138页 |
6.8 过热度检测仪表外部壳体的设计 | 第138-140页 |
6.8.1 外部壳体的设计 | 第138-139页 |
6.8.2 仪表面板的设计 | 第139-140页 |
6.9 测温探头的设计 | 第140-141页 |
6.9.1 热电偶的设计 | 第140页 |
6.9.2 取样器的设计 | 第140-141页 |
6.10 过热度检测装置初晶温度重现性与精度测试 | 第141-143页 |
6.10.1 测试方案 | 第141页 |
6.10.2 仪器与试剂 | 第141-142页 |
6.10.3 测试步驟 | 第142页 |
6.10.4 测试结果与分析 | 第142-143页 |
6.11 影响测量结果的因素 | 第143页 |
6.11.1 取样器中凝固的电解质对测量结果的影响 | 第143页 |
6.11.2 降温速率对测量结果的影响 | 第143页 |
6.12 过热度检测装置的应用 | 第143-145页 |
6.13 检测成本分析 | 第145页 |
6.14 Na_3AlF_6-Al_2O_3-LiF-KF-CaF_2体系初晶温度的研究 | 第145-153页 |
6.14.1 实验仪器与化学试剂 | 第145页 |
6.14.2 实验步骤 | 第145页 |
6.14.3 实验方法 | 第145-146页 |
6.14.4 结果与讨论 | 第146-153页 |
6.15 本章小结 | 第153-155页 |
第7章 结论 | 第155-157页 |
参考文献 | 第157-165页 |
附录 | 第165-198页 |
致谢 | 第198-199页 |
攻读学位期间发表的论著和科研、获奖情况 | 第199-200页 |
作者简介 | 第200-201页 |
附件 | 第201页 |