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大颗粒刚玉/金属耐磨复合材料的制备与数值模拟

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-27页
    1.1 摩擦材料第11-13页
        1.1.1 摩擦材料简介第11页
        1.1.2 耐磨材料的分类第11-12页
        1.1.3 摩擦材料磨损机理第12-13页
    1.2 金属基复合材料第13-16页
        1.2.1 金属基复合材料简介第13页
        1.2.2 金属基复合材料的复合准则第13-15页
        1.2.3 增强体的设计原则第15页
        1.2.4 增强体的选择第15-16页
    1.3 陶瓷/金属基合金复合材料的制备方法第16-19页
        1.3.1 固态法第17页
        1.3.2 液态法第17-18页
        1.3.3 其他方法第18-19页
    1.4 金属基复合材料的界面研究第19-22页
        1.4.1 界面定义及分类第19-20页
        1.4.2 残余应力第20-21页
        1.4.3 界面分析及研究意义第21-22页
    1.5 改性方法的选择第22-23页
    1.6 有限元模拟第23-25页
        1.6.1 有限元法理论概述第23-24页
        1.6.2 有限元分析法的基本程序第24-25页
    1.7 研究背景及论文意义第25-27页
第2章 实验方法及过程第27-35页
    2.1 实验原料第27页
    2.2 实验设备第27-28页
    2.3 试样的制备及数值模拟第28-29页
    2.4 改性刚玉及复合材料的性能测试第29-35页
        2.4.1 材料的X射线物相分析第29页
        2.4.2 材料显微结构与形貌观察第29-30页
        2.4.3 材料相对密度和开口气孔率的测定第30-31页
        2.4.4 材料弯曲强度第31页
        2.4.5 材料硬度测试第31-32页
        2.4.6 断裂韧性的测定第32-33页
        2.4.7 磨损实验第33-35页
第3章 刚玉表面改性的研究第35-51页
    3.1 改性工艺的确定第35-38页
        3.1.1 改性机理初步认识第35页
        3.1.2 Fe_2O_3反应体系热力学分析第35-38页
    3.2 改性刚玉的改性层分析第38-41页
        3.2.1 改性层的XRD分析第38-40页
        3.2.2 改性刚玉SEM分析第40-41页
    3.3 润湿性实验第41-42页
    3.4 改性刚玉和铁界面研究第42-45页
    3.5 影响改性层厚度的因素第45-49页
        3.5.1 温度第45-46页
        3.5.2 时间第46-47页
        3.5.3 碳含量第47-49页
        3.5.4 气孔率第49页
    3.6 刚玉改性机理探讨第49-51页
第4章 复合材料的制备及性能研究第51-67页
    4.1 刚玉/铁基复合材料示意图第51页
    4.2 基体的选择第51-57页
        4.2.1 工厂耐磨材料分析第52-55页
        4.2.2 高碳铬铁第55-57页
    4.3 复合材料制备工艺第57-62页
        4.3.1 普通砂型浇铸工艺第57-59页
        4.3.2 复合材料制备工艺流程第59-61页
        4.3.3 真空吸铸法制备复合材料第61-62页
    4.4 大颗粒刚玉增强铁基耐磨复合材料第62-67页
        4.4.1 复合材料的组织与结构分析第62-64页
        4.4.2 复合材料断裂韧性第64页
        4.4.3 断口分析第64页
        4.4.4 磨损实验及分析第64-67页
第5章 复合材料的有限元模拟第67-75页
    5.1 材料参数第67页
    5.2 有限元模型建立及网格划分第67-69页
    5.3 铸造热应力模拟第69-70页
    5.4 弯曲实验模拟第70-72页
    5.5 抗压实验模拟第72-73页
    5.6 拉伸实验模拟第73-75页
第6章 结论与展望第75-77页
    6.1 结论第75页
    6.2 展望第75-77页
参考文献第77-81页
致谢第81页

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