通道式感应加热中间包的数值模拟研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 目录 | 第8-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-25页 |
| 1.1 连铸技术的发展 | 第11-12页 |
| 1.2 数值模拟在冶金中的应用 | 第12-16页 |
| 1.3 中间包冶金 | 第16-17页 |
| 1.3.1 中间包的作用 | 第16页 |
| 1.3.2 中间包内钢液的流动特性 | 第16-17页 |
| 1.4 中间包感应加热技术的研究与应用现状 | 第17-20页 |
| 1.4.1 国外中间包感应加热技术的发展 | 第17-19页 |
| 1.4.2 国内中间包感应加热技术的发展 | 第19-20页 |
| 1.5 通道式感应加热中间包 | 第20-23页 |
| 1.5.1 通道式感应加热中间包的结构 | 第21-22页 |
| 1.5.2 设计要求 | 第22页 |
| 1.5.3 通道式感应加热的基本原理 | 第22-23页 |
| 1.5.4 通道式感应加热技术的特点 | 第23页 |
| 1.6 本课题的研究内容 | 第23-25页 |
| 第2章 数学物理模型及RTD曲线分析方法 | 第25-43页 |
| 2.1 引言 | 第25页 |
| 2.2 软件介绍 | 第25-28页 |
| 2.2.1 CFX软件 | 第25-27页 |
| 2.2.2 ANSYS软件介绍 | 第27-28页 |
| 2.3 主要数值解法 | 第28-30页 |
| 2.3.1 数值解法 | 第29-30页 |
| 2.3.2 SIMPLE算法 | 第30页 |
| 2.4 物理模型及网格 | 第30-31页 |
| 2.5 数学模型 | 第31-36页 |
| 2.5.1 基本假设 | 第31-32页 |
| 2.5.2 磁场控制方程 | 第32-33页 |
| 2.5.3 流场控制方程 | 第33-35页 |
| 2.5.4 温度场控制方程 | 第35-36页 |
| 2.6 边界条件 | 第36页 |
| 2.7 求解步骤 | 第36-37页 |
| 2.8 RTD曲线分析 | 第37-43页 |
| 2.8.1 经典组合方法 | 第38-39页 |
| 2.8.2 Sahai修正方法 | 第39-40页 |
| 2.8.3 总体RTD曲线分析方法 | 第40-43页 |
| 第3章 多物理场模拟结果讨论与分析 | 第43-61页 |
| 3.1 引言 | 第43页 |
| 3.2 研究内容与目的 | 第43页 |
| 3.3 有无感应加热中间包的对比 | 第43-54页 |
| 3.3.0 对比模型介绍 | 第43-45页 |
| 3.3.1 电磁场分析 | 第45-46页 |
| 3.3.2 流场结果对比分析 | 第46-51页 |
| 3.3.3 温度场结果对比分析 | 第51-54页 |
| 3.4 1000kW时感应加热中间包模拟 | 第54-61页 |
| 3.4.1 电磁场分析 | 第54-55页 |
| 3.4.2 温度场分析 | 第55-58页 |
| 3.4.3 流场分析 | 第58-61页 |
| 第4章 RTD曲线讨论与分析 | 第61-71页 |
| 4.1 引言 | 第61页 |
| 4.2 研究内容与目的 | 第61页 |
| 4.3 模型验证 | 第61-62页 |
| 4.3.1 验证方法 | 第61-62页 |
| 4.3.2 验证结果 | 第62页 |
| 4.4 RTD曲线分析 | 第62-69页 |
| 4.4.1 “T”型中间包RTD曲线分析 | 第62-64页 |
| 4.4.2 通道式感应加热中间包RTD曲线分析 | 第64-69页 |
| 4.5 中间包内示踪剂浓度分布 | 第69-71页 |
| 第5章 结论 | 第71-73页 |
| 参考文献 | 第73-79页 |
| 致谢 | 第79-81页 |
| 附录 | 第81页 |
