复合材料气瓶冲击后损伤与剩余爆破压力研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 目录 | 第6-8页 |
| 第1章 绪论 | 第8-26页 |
| 1.1 课题背景 | 第8-9页 |
| 1.2 纤维缠绕复合材料气瓶简介 | 第9-14页 |
| 1.2.1 复合材料气瓶的结构与材料 | 第9-11页 |
| 1.2.2 复合材料气瓶缠绕工艺 | 第11-12页 |
| 1.2.3 复合材料气瓶纤维缠绕规律 | 第12-13页 |
| 1.2.4 复合材料气瓶破坏模式 | 第13-14页 |
| 1.3 复合材料强度准则 | 第14-17页 |
| 1.4 国内外复合材料气瓶研究进展 | 第17-24页 |
| 1.4.1 结构优化研究进展 | 第17-21页 |
| 1.4.2 力学性能研究进展 | 第21-24页 |
| 1.5 主要研究内容 | 第24-26页 |
| 第2章 基础理论分析 | 第26-42页 |
| 2.1 网格理论分析 | 第26-28页 |
| 2.2 冲击过程分析 | 第28-33页 |
| 2.2.1 冲击过程虚功方程建立 | 第28-31页 |
| 2.2.2 冲击过程有限元法分析 | 第31-33页 |
| 2.3 内压载荷作用时受力分析 | 第33-35页 |
| 2.4 复合材料剩余强度分析方法 | 第35-39页 |
| 2.4.1 等效裂纹分析法 | 第35-36页 |
| 2.4.2 等效夹杂分析法 | 第36-38页 |
| 2.4.3 全程分析法 | 第38-39页 |
| 2.5 有限单元法原理 | 第39-41页 |
| 2.5.1 连续结构的离散化 | 第39页 |
| 2.5.2 位移模式和形函数 | 第39-40页 |
| 2.5.3 单元力学特性分析 | 第40-41页 |
| 2.6 本章小结 | 第41-42页 |
| 第3章 复合材料气瓶冲击试验和爆破试验方案设计 | 第42-48页 |
| 3.1 冲击损伤试验设备 | 第42-43页 |
| 3.2 冲击损伤试验工装设计 | 第43页 |
| 3.3 冲击损伤试验方案 | 第43-44页 |
| 3.4 冲击损伤检测方法 | 第44-45页 |
| 3.4.1 冲击凹坑三维形貌表征试验 | 第44页 |
| 3.4.2 热揭层试验 | 第44-45页 |
| 3.5 爆破试验设备及方案 | 第45-48页 |
| 第4章 复合材料气瓶冲击与爆破试验结果分析 | 第48-56页 |
| 4.1 冲击点凹坑深度检测结果分析 | 第48-50页 |
| 4.2 冲击点凹坑面积检测结果分析 | 第50-51页 |
| 4.3 热揭层试验结果分析 | 第51-53页 |
| 4.4 水压爆破试验结果分析 | 第53-54页 |
| 4.5 本章小结 | 第54-56页 |
| 第5章 冲击损伤与剩余爆破压力有限元模拟分析 | 第56-75页 |
| 5.1 有限元模型建立 | 第56-61页 |
| 5.1.1 分析模块选择 | 第56页 |
| 5.1.2 材料属性 | 第56-57页 |
| 5.1.3 材料强度准则 | 第57-58页 |
| 5.1.4 定义分析步 | 第58-59页 |
| 5.1.5 载荷及边界条件设置 | 第59-60页 |
| 5.1.6 单元选用和网格划分 | 第60-61页 |
| 5.2 复合材料气瓶冲击损伤有限元模拟结果分析 | 第61-69页 |
| 5.2.1 冲击点凹坑形貌有限元模拟结果分析 | 第61-66页 |
| 5.2.2 纤维损伤层数有限元模拟结果分析 | 第66-69页 |
| 5.3 同一时刻不同缠绕层受力有限元模拟结果分析 | 第69-70页 |
| 5.4 剩余爆破压力有限元模拟结果分析 | 第70-73页 |
| 5.5 本章小结 | 第73-75页 |
| 结论 | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-82页 |
| 致谢 | 第82页 |
