| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-16页 |
| 1.1 课题研究的目的和意义 | 第9-10页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第10-15页 |
| 1.2.1 磨削仿真研究现状 | 第10-11页 |
| 1.2.2 细磨粒砂轮磨削光学玻璃研究现状 | 第11-13页 |
| 1.2.3 大磨粒砂轮磨削光学玻璃研究现状 | 第13-15页 |
| 1.3 本课题研究内容 | 第15-16页 |
| 第2章 光学玻璃平面磨削机械残余应力仿真研究 | 第16-36页 |
| 2.1 引言 | 第16页 |
| 2.2 光学玻璃本构模型的建立 | 第16-23页 |
| 2.2.1 纳米压痕实验 | 第16-17页 |
| 2.2.2 光学玻璃的载荷-深度曲线 | 第17-20页 |
| 2.2.3 光学玻璃的应力-应变曲线 | 第20-23页 |
| 2.3 光学玻璃平面磨削的法向力建模 | 第23-27页 |
| 2.3.1 磨削力的建模原理及方案设计 | 第23-24页 |
| 2.3.2 应用于磨削力检测的实验系统 | 第24-25页 |
| 2.3.3 磨削力检测结果及建模 | 第25-27页 |
| 2.4 光学玻璃磨削机械残余应力仿真 | 第27-35页 |
| 2.4.1 磨削仿真模型的建立 | 第27-28页 |
| 2.4.2 磨削仿真参数设计 | 第28-31页 |
| 2.4.3 磨削机械残余应力仿真结果分析 | 第31-35页 |
| 2.5 本章小结 | 第35-36页 |
| 第3章 光学玻璃平面磨削工艺优化实验研究 | 第36-48页 |
| 3.1 引言 | 第36页 |
| 3.2 金刚石砂轮的修整 | 第36-40页 |
| 3.2.1 大磨粒电镀金刚石砂轮修整 | 第36-39页 |
| 3.2.2 细磨粒树脂结合剂金刚石砂轮修整 | 第39-40页 |
| 3.3 大磨粒电镀金刚石砂轮磨削光学玻璃的工艺优化 | 第40-44页 |
| 3.3.1 磨削实验条件 | 第40-41页 |
| 3.3.2 正交实验设计 | 第41页 |
| 3.3.3 正交实验结果及分析 | 第41-44页 |
| 3.4 细磨粒树脂结合剂金刚石砂轮磨削光学玻璃的工艺优化 | 第44-47页 |
| 3.4.1 正交实验设计 | 第44-45页 |
| 3.4.2 正交实验结果及分析 | 第45-47页 |
| 3.5 本章小结 | 第47-48页 |
| 第4章 大磨粒和细磨粒金刚石砂轮磨削光学玻璃实验对比研究 | 第48-61页 |
| 4.1 引言 | 第48页 |
| 4.2 金刚石砂轮磨削比实验 | 第48-53页 |
| 4.2.1 砂轮磨削比测量方法 | 第48-51页 |
| 4.2.2 磨削实验条件 | 第51-52页 |
| 4.2.3 砂轮磨削比测量结果 | 第52-53页 |
| 4.3 大磨粒和细磨粒砂轮的磨削质量分析 | 第53-59页 |
| 4.3.1 光学玻璃磨削表面粗糙度 | 第54-56页 |
| 4.3.2 光学玻璃磨削表面形貌 | 第56-57页 |
| 4.3.3 光学玻璃磨削亚表层损伤状况 | 第57-59页 |
| 4.4 本章小结 | 第59-61页 |
| 结论 | 第61-63页 |
| 参考文献 | 第63-68页 |
| 致谢 | 第68页 |
