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旋流器内部气流对毛羽作用机理研究

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
目录第6-8页
第一章 绪论第8-15页
    1.1 课题研究的背景和意义第8页
    1.2 环锭纺纱技术的概述第8-9页
        1.2.1 环锭纺纱技术的优点第8-9页
        1.2.2 环锭纺纱技术的缺陷第9页
    1.3 纱线毛羽的危害以及减少毛羽的措施第9-10页
        1.3.1 纱线毛羽的危害第9-10页
        1.3.2 减少纱线毛羽的措施第10页
    1.4 气流喷嘴纺纱的研究现状第10-14页
    1.5 本课题研究内容第14-15页
第二章 流体实验部分第15-21页
    2.1 流体的力学相似第15-19页
        2.1.1 流体力学的相似条件第15-17页
        2.1.2 流体力学的相似准则第17-19页
    2.2 旋流器内壁静压的测量第19-20页
    2.3 本章小结第20-21页
第三章 旋流器内气流场的数值模拟及分析第21-44页
    3.1 旋流器内气流场的数值模拟第21-27页
        3.1.1 旋流器模型建立第22-23页
        3.1.2 旋流器网格划分第23-25页
        3.1.3 控制方程第25-26页
        3.1.4 前处理过程第26页
        3.1.5 求解过程第26-27页
        3.1.6 后处理过程第27页
    3.2 数值模拟结果和实验结果的比较第27-30页
    3.3 旋流器内气流场分析第30-42页
        3.3.1 气流场的马赫数分析第30-31页
        3.3.2 气流场的密度分析第31-32页
        3.3.3 气流场的静压分析第32-33页
        3.3.4 气流场的速度分析第33-42页
    3.4 旋流器内气流场对毛羽的作用机理分析第42-43页
    3.5 本章小结第43-44页
第四章 加工气压对旋流器性能的影响机理第44-50页
    4.1 旋流器结构参数第44页
    4.2 数值模拟结果分析第44-48页
        4.2.1 加工气压对旋流器内气流场密度的影响第44-45页
        4.2.2 加工气压对旋流器内气流场静压的影响第45页
        4.2.3 加工气压对旋流器内气流场速度的影响第45-48页
    4.3 纺纱实验分析第48-49页
    4.4 本章小结第49-50页
第五章 气道角度对旋流器性能的影响机理第50-62页
    5.1 旋流器结构参数第50页
    5.2 锐角、直角和钝角气道夹角的对比第50-56页
        5.2.1 数值模拟结果分析第50-55页
        5.2.2 纺纱实验分析第55-56页
    5.3 锐角气道夹角的对比第56-60页
        5.3.1 数值模拟结果分析第56-60页
        5.3.2 纺纱实验分析第60页
    5.4 本章小结第60-62页
第六章 纱道截面形状对旋流器性能的影响机理第62-68页
    6.1 旋流器结构参数第62页
    6.2 数值模拟结果分析第62-66页
        6.2.1 纱道截面形状对旋流器内气流场密度的影响第62-63页
        6.2.2 纱道截面形状对旋流器内气流场静压的影响第63页
        6.2.3 纱道截面形状对旋流器内气流场速度的影响第63-66页
    6.3 纺纱实验分析第66-67页
    6.4 本章小结第67-68页
第七章 进气孔数对旋流器性能的影响机理第68-74页
    7.1 旋流器结构参数第68页
    7.2 数值模拟结果分析第68-72页
        7.2.1 进气孔数对旋流器内气流场密度的影响第68-69页
        7.2.2 进气孔数对旋流器内气流场静压的影响第69页
        7.2.3 进气孔数对旋流器内气流场速度的影响第69-72页
    7.3 纺纱实验分析第72-73页
    7.4 本章小结第73-74页
第八章 结论和展望第74-76页
    8.1 结论第74-75页
    8.2 展望第75-76页
致谢第76-77页
参考文献第77-80页
附录:作者在攻读硕士学位期间发表的论文与专利第80页

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