| 摘要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 研究背景 | 第10页 |
| 1.2 研究意义 | 第10-11页 |
| 1.3 研究历史与现状 | 第11-16页 |
| 1.3.1 碳酸钙的分类 | 第11-12页 |
| 1.3.2 超细轻钙的性质 | 第12页 |
| 1.3.3 超细轻钙的应用领域 | 第12-14页 |
| 1.3.4 超细轻钙的制备工艺 | 第14-16页 |
| 1.4 研究内容 | 第16页 |
| 1.5 研究方案及技术路线 | 第16-18页 |
| 2 渭北石灰岩性质及煅烧实验研究 | 第18-28页 |
| 2.1 实验部分 | 第18-22页 |
| 2.1.1 实验原料 | 第18页 |
| 2.1.2 实验药品与试剂 | 第18页 |
| 2.1.3 实验仪器与设备 | 第18-19页 |
| 2.1.4 实验内容 | 第19-22页 |
| 2.2 结果与讨论 | 第22-27页 |
| 2.2.1 石灰岩化学成分分析 | 第22页 |
| 2.2.2 石灰岩晶体结构分析 | 第22-23页 |
| 2.2.3 石灰岩热稳定性分析 | 第23-24页 |
| 2.2.4 石灰岩煅烧实验分析 | 第24-27页 |
| 2.3 本章小结 | 第27-28页 |
| 3 超细轻钙合成研究 | 第28-46页 |
| 3.1 实验部分 | 第28-31页 |
| 3.1.1 实验原料 | 第28页 |
| 3.1.2 实验仪器与设备 | 第28-29页 |
| 3.1.3 实验工艺流程 | 第29-30页 |
| 3.1.4 实验装置 | 第30页 |
| 3.1.5 实验内容 | 第30-31页 |
| 3.2 结果与讨论 | 第31-42页 |
| 3.2.1 碳化温度的选择 | 第31-33页 |
| 3.2.2 气体分布器开孔直径的选择 | 第33-35页 |
| 3.2.3 搅拌速度的选择 | 第35-36页 |
| 3.2.4 Ca(OH)_2乳液浓度的选择 | 第36-38页 |
| 3.2.5 CO_2流量的选择 | 第38-40页 |
| 3.2.6 反应过程中体系pH值与电导率的变化规律 | 第40-41页 |
| 3.2.7 传统碳化法与改进的碳法所得产品性能对比 | 第41-42页 |
| 3.3 最佳工艺条件下制备的超细轻钙性能分析 | 第42-45页 |
| 3.3.1 晶体结构 | 第42-43页 |
| 3.3.2 粒度分布 | 第43页 |
| 3.3.3 热稳定性 | 第43-44页 |
| 3.3.4 化学结构 | 第44-45页 |
| 3.3.5 超细轻钙产品质量指标 | 第45页 |
| 3.4 本章小结 | 第45-46页 |
| 4 晶型控制剂对超细轻钙的修饰研究 | 第46-61页 |
| 4.1 实验部分 | 第46-49页 |
| 4.1.1 实验原料 | 第46页 |
| 4.1.2 实验药品与试剂 | 第46-47页 |
| 4.1.3 实验仪器与设备 | 第47-48页 |
| 4.1.4 实验内容 | 第48-49页 |
| 4.2 结果与讨论 | 第49-55页 |
| 4.2.1 晶型控制剂类型的选择 | 第49-50页 |
| 4.2.2 晶型控制剂添加量的选择 | 第50-52页 |
| 4.2.3 晶型控制剂添加时间的选择 | 第52-54页 |
| 4.2.4 晶型控制剂对碳化反应过程的影响 | 第54-55页 |
| 4.3 最佳工艺条件下制备的超细轻钙性能分析 | 第55-60页 |
| 4.3.1 晶体结构 | 第55-56页 |
| 4.3.2 粒度分布 | 第56-57页 |
| 4.3.3 热稳定性 | 第57-58页 |
| 4.3.4 化学结构 | 第58-59页 |
| 4.3.5 超细轻钙产品质量指标 | 第59-60页 |
| 4.4 本章小结 | 第60-61页 |
| 5 结论 | 第61-62页 |
| 致谢 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-69页 |
| 附录 | 第69页 |