摘要 | 第3-6页 |
ABSTRACT | 第6-10页 |
符号列表 | 第15-17页 |
第一章 绪论 | 第17-51页 |
1.1 镁合金 | 第17-20页 |
1.1.1 镁合金的应用 | 第17-18页 |
1.1.2 我国镁资源与镁合金产业 | 第18-19页 |
1.1.3 镁合金分类 | 第19-20页 |
1.2 高强耐热Mg-Gd-Y合金 | 第20-25页 |
1.3 铸造镁合金的晶粒细化 | 第25-32页 |
1.3.1 强化途径 | 第25-27页 |
1.3.2 铸造镁合金晶粒细化的意义 | 第27页 |
1.3.3 晶粒细化方法 | 第27-30页 |
1.3.4 晶粒细化机制 | 第30-32页 |
1.4 电流凝固技术在晶粒细化中的应用 | 第32-34页 |
1.5 镁合金凝固行为研究现状 | 第34-37页 |
1.6 本文的研究意义与内容 | 第37-40页 |
1.6.1 研究意义 | 第37-39页 |
1.6.2 研究内容 | 第39-40页 |
参考文献 | 第40-51页 |
第二章 材料制备及试验方法 | 第51-60页 |
2.1 技术路线 | 第51页 |
2.2 铸型准备 | 第51-53页 |
2.3 合金制备 | 第53-56页 |
2.4 冷却曲线的测定 | 第56-57页 |
2.5 组织分析与力学性能测试 | 第57-60页 |
第三章 砂型铸造Mg-Gd-Y合金凝固行为 | 第60-99页 |
3.1 引言 | 第60页 |
3.2 凝固参数的选取与识别 | 第60-62页 |
3.3 合金元素 | 第62-74页 |
3.3.1 Gd | 第62-66页 |
3.3.2 Y | 第66-70页 |
3.3.3 Zr | 第70-74页 |
3.4 铸造工艺参数 | 第74-83页 |
3.4.1 冷却速率 | 第74-78页 |
3.4.2 浇注温度 | 第78-83页 |
3.5 脉冲电流 | 第83-96页 |
3.5.1 冷却曲线 | 第83-89页 |
3.5.2 α-Mg特征凝固参数 | 第89-91页 |
3.5.3 α-Mg临界晶核尺寸 | 第91-93页 |
3.5.4 原子团簇碰撞几率 | 第93页 |
3.5.5 共晶反应与固相线 | 第93-96页 |
3.6 本章小结 | 第96-97页 |
参考文献 | 第97-99页 |
第四章 合金元素对砂型铸造Mg-Gd-Y合金凝固组织与性能的影响 | 第99-140页 |
4.1 引言 | 第99页 |
4.2 Gd | 第99-108页 |
4.2.1 显微组织 | 第99-105页 |
4.2.2 力学性能与断裂行为 | 第105-108页 |
4.3 Y | 第108-115页 |
4.3.1 显微组织 | 第108-112页 |
4.3.2 力学性能与断裂行为 | 第112-115页 |
4.4 Zr | 第115-125页 |
4.4.1 显微组织 | 第115-121页 |
4.4.2 力学性能与断裂行为 | 第121-125页 |
4.5 分析与讨论 | 第125-135页 |
4.5.1 Gd、Y的晶粒细化机制 | 第125-126页 |
4.5.2 Zr的晶粒细化机制 | 第126-133页 |
4.5.3 Zr晕圈的形成机制 | 第133-135页 |
4.6 本章小结 | 第135-137页 |
参考文献 | 第137-140页 |
第五章 铸造工艺参数对砂型铸造Mg-Gd-Y合金凝固组织与性能的影响 | 第140-170页 |
5.1 引言 | 第140页 |
5.2 冷却速率 | 第140-148页 |
5.2.1 显微组织 | 第140-145页 |
5.2.2 力学性能与断裂行为 | 第145-148页 |
5.3 浇注温度 | 第148-152页 |
5.3.1 显微组织 | 第148-150页 |
5.3.2 力学性能与断裂行为 | 第150-152页 |
5.4 脉冲电流 | 第152-158页 |
5.5 分析与讨论 | 第158-166页 |
5.5.1 冷却速率对 α-Mg晶粒细化机制的影响 | 第158-161页 |
5.5.2 浇注温度对 α-Mg晶粒细化机制的影响 | 第161-164页 |
5.5.3 脉冲电流对 α-Mg晶粒细化与溶质固溶度的影响 | 第164-166页 |
5.6 本章小结 | 第166-168页 |
参考文献 | 第168-170页 |
第六章 Zr与脉冲电流复合细化砂型铸造Mg-Gd-Y合金 | 第170-208页 |
6.1 引言 | 第170页 |
6.2 复合处理对砂型铸造Mg-Gd-Y合金凝固行为的影响 | 第170-174页 |
6.3 复合处理对砂型铸造Mg-Gd-Y合金组织与性能的影响 | 第174-182页 |
6.3.1 显微组织 | 第174-180页 |
6.3.2 力学性能 | 第180-182页 |
6.4 复合处理对液态金属结构的影响 | 第182-189页 |
6.4.1 晶胚热力学 | 第182-184页 |
6.4.2 原子团簇与晶胚 | 第184-185页 |
6.4.3 原子团簇的增殖 | 第185-187页 |
6.4.4 临界晶胚尺寸 | 第187-189页 |
6.5 复合处理条件下的过冷与形核 | 第189-197页 |
6.5.1 成分过冷 | 第189-190页 |
6.5.2 曲率过冷 | 第190-192页 |
6.5.3 动力学过冷 | 第192页 |
6.5.4 形核率 | 第192-193页 |
6.5.5 自由晶 | 第193-197页 |
6.6 冷却速率对复合处理晶粒细化效率的影响 | 第197-199页 |
6.7 复合处理条件下的溶质迁移模型 | 第199-202页 |
6.8 本章小结 | 第202-204页 |
参考文献 | 第204-208页 |
第七章 应用试验 | 第208-220页 |
7.1 引言 | 第208页 |
7.2 工业试制 | 第208-213页 |
7.3 实验结果与分析 | 第213-218页 |
7.3.1 成分检测 | 第213-214页 |
7.3.2 缺陷分析 | 第214-215页 |
7.3.4 显微组织 | 第215-216页 |
7.3.5 力学性能与断口形貌 | 第216-218页 |
7.4 本章小结 | 第218-220页 |
第八章 主要结论与创新点 | 第220-224页 |
8.1 主要结论 | 第220-223页 |
8.2 创新点 | 第223-224页 |
致谢 | 第224-225页 |
攻读博士期间的研究成果 | 第225-228页 |
论文 | 第225-226页 |
专利 | 第226-228页 |