| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 1 绪论 | 第16-28页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第16-19页 |
| 1.2 研究现状 | 第19-25页 |
| 1.2.1 粗糙度简介 | 第19-21页 |
| 1.2.2 实际压气机粗糙度量级和分布 | 第21-23页 |
| 1.2.3 粗糙度研究 | 第23-25页 |
| 1.3 本文研究目的和内容 | 第25-28页 |
| 2 实验环境和测量方法 | 第28-44页 |
| 2.1 引言 | 第28页 |
| 2.2 叶栅风洞实验台介绍 | 第28-33页 |
| 2.2.1 风洞结构 | 第28-29页 |
| 2.2.2 洞实验段 | 第29-30页 |
| 2.2.3 风洞品质的测量与考核 | 第30-33页 |
| 2.2.3.1 来流湍流度 | 第30-31页 |
| 2.2.3.2 进口气流均匀性 | 第31-32页 |
| 2.2.3.3 出口气流周期性 | 第32-33页 |
| 2.3 压气机叶栅参数介绍 | 第33页 |
| 2.4 测量系统及测量方法 | 第33-40页 |
| 2.4.1 测量系统硬件配置 | 第33-34页 |
| 2.4.2 测量系统软件配置 | 第34-35页 |
| 2.4.3 测量设备 | 第35-40页 |
| 2.4.3.1 位移机构 | 第35-36页 |
| 2.4.3.2 三孔探针 | 第36-37页 |
| 2.4.3.3 七孔探针 | 第37-38页 |
| 2.4.3.4 压力扫描阀 | 第38页 |
| 2.4.3.5 热线风速仪 | 第38-40页 |
| 2.5 数据处理及误差分析 | 第40-42页 |
| 2.5.1 数据处理方法 | 第40-41页 |
| 2.5.1.1 质量加权平均方法 | 第40页 |
| 2.5.1.2 总压损失系数 | 第40-41页 |
| 2.5.1.3 静压系数 | 第41页 |
| 2.5.1.4 气流折转角 | 第41页 |
| 2.5.2 实验误差分析 | 第41-42页 |
| 2.6 本章小结 | 第42-44页 |
| 3 粗糙度处理方法 | 第44-56页 |
| 3.1 粗糙度处理方法简介 | 第44-45页 |
| 3.2 粗糙度量级的选取 | 第45-46页 |
| 3.3 粗糙度处理方法的校核—厚度影响的分析 | 第46-55页 |
| 3.4 本章小结 | 第55-56页 |
| 4 粗糙度量级影响的分析 | 第56-68页 |
| 4.1 Re数为3.3×10~5时不同粗糙度量级对叶栅性能的影响 | 第56-61页 |
| 4.2 Re数为2.1×10~5时不同粗糙度量级对叶栅性能的影响 | 第61-63页 |
| 4.3 Re数为1.0×10~5时不同粗糙度量级对叶栅性能的影响 | 第63-66页 |
| 4.4 本章小结 | 第66-68页 |
| 5 粗糙度位置影响的分析 | 第68-80页 |
| 5.1 Re数为3.3×10~5时不同粗糙度位置对叶栅性能的影响 | 第68-72页 |
| 5.2 Re数为2.1×10~5时不同粗糙度位置对叶栅性能的影响 | 第72-73页 |
| 5.3 Re数为1.0×10~5时不同粗糙度位置对叶栅性能的影响 | 第73-78页 |
| 5.4 本章小结 | 第78-80页 |
| 6 总结与展望 | 第80-84页 |
| 6.1 总结 | 第80-82页 |
| 6.2 本文的创新之处 | 第82-83页 |
| 6.3 工作展望 | 第83-84页 |
| 主要符号说明 | 第84-88页 |
| 参考文献 | 第88-94页 |
| 攻读硕士学位期间的学术论文与获奖情况 | 第94-96页 |
| 致谢 | 第96页 |
