铸铁制动盘仿生表面的激光熔覆制备研究
| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-23页 |
| 1.1 论文研究目的和意义 | 第11-12页 |
| 1.2 制动盘材料及其性能研究 | 第12-16页 |
| 1.2.1 制动盘材质的选择 | 第12-14页 |
| 1.2.2 制动盘的摩擦磨损性能 | 第14-15页 |
| 1.2.3 制动盘的抗热疲劳性能 | 第15-16页 |
| 1.3 仿生耦合概述 | 第16-19页 |
| 1.3.1 仿生学简述 | 第16-17页 |
| 1.3.2 生物耦合形态 | 第17-19页 |
| 1.4 金属材料仿生表面制备 | 第19-22页 |
| 1.4.1 金属材料仿生加工技术 | 第19-20页 |
| 1.4.2 金属材料仿生激光制备技术 | 第20-22页 |
| 1.5 研究内容 | 第22-23页 |
| 第2章 试验设计和研究方法 | 第23-35页 |
| 2.1 试验的基体和熔覆材料 | 第23-24页 |
| 2.1.1 基体材料 | 第23页 |
| 2.1.2 熔覆材料 | 第23-24页 |
| 2.2 耦合表面设计 | 第24-27页 |
| 2.3 激光熔覆制备单元体 | 第27-30页 |
| 2.4 显微硬度测试 | 第30页 |
| 2.5 摩擦磨损性能测试 | 第30-31页 |
| 2.6 热疲劳性能测试 | 第31-32页 |
| 2.7 微观表征 | 第32-35页 |
| 2.7.1 显微组织观察 | 第32-33页 |
| 2.7.2 物相分析 | 第33-35页 |
| 第3章 激光熔覆铸铁表面的特征规律研究 | 第35-45页 |
| 3.1 激光熔覆过程中的热化学行为 | 第35-36页 |
| 3.1.1 热力学理论基础 | 第35-36页 |
| 3.1.2 反应体系的热力学计算 | 第36页 |
| 3.2 熔覆层的显微组织分析 | 第36-40页 |
| 3.2.1 熔覆层的组织形貌 | 第36-38页 |
| 3.2.2 熔覆层成分分析 | 第38-40页 |
| 3.2.3 熔覆层物相分析 | 第40页 |
| 3.3 稀释率 | 第40-43页 |
| 3.4 显微硬度 | 第43-44页 |
| 3.5 本章小结 | 第44-45页 |
| 第4章 仿生激光铸铁表面的熔覆制备 | 第45-57页 |
| 4.1 研究技术路线 | 第45-46页 |
| 4.2 仿生表面设计 | 第46-47页 |
| 4.3 激光工艺参数 | 第47-54页 |
| 4.3.1 正交试验 | 第47-48页 |
| 4.3.2 正交试验结果分析 | 第48-54页 |
| 4.4 仿生试样的制备 | 第54-56页 |
| 4.5 本章小结 | 第56-57页 |
| 第5章 仿生耦合制动盘材料的性能研究 | 第57-65页 |
| 5.1 引言 | 第57页 |
| 5.2 热疲劳对硬度的影响 | 第57-59页 |
| 5.3 仿生激光熔覆材料的抗热疲劳性能 | 第59-61页 |
| 5.3.1 抗热疲劳性能的评价方法 | 第59页 |
| 5.3.2 仿生熔覆材料的热疲劳曲线 | 第59-60页 |
| 5.3.3 热疲劳对仿生试样组织的影响 | 第60-61页 |
| 5.4 仿生激光熔覆试样的耐磨性 | 第61-64页 |
| 5.4.1 耐磨性能的评价方法 | 第61-62页 |
| 5.4.2 仿生试样和未处理试样的磨损分析 | 第62-64页 |
| 5.5 本章小结 | 第64-65页 |
| 第6章 结论与展望 | 第65-67页 |
| 6.1 结论 | 第65-66页 |
| 6.2 展望 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-73页 |
| 攻读硕士期间取得的学术成果 | 第73-75页 |
| 致谢 | 第75页 |
