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面向机械产品的装配精度及其可靠性评估方法研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第一章 绪论第8-15页
    1.1 课题背景及意义第8页
    1.2 装配精度研究现状第8-11页
        1.2.1 误差传递建模研究现状第9-10页
        1.2.2 装配精度设计研究现状第10-11页
    1.3 精度可靠性研究现状第11-12页
    1.4 装配精度分析软件发展现状第12-13页
    1.5 研究内容和技术路线第13-15页
第二章 基于状态空间法的机械产品装配精度分析第15-27页
    2.1 引言第15页
    2.2 装配误差源分析第15-17页
        2.2.1 装配过程相关定义第15-16页
        2.2.2 基于小位移旋量的误差表达第16页
        2.2.3 误差分布类型第16-17页
    2.3 基于状态空间法的装配误差传递建模第17-21页
        2.3.1 状态空间法概述第17页
        2.3.2 装配误差传递的状态空间模型第17-20页
        2.3.3 基于测量调整的状态空间模型第20页
        2.3.4 装配误差传递分析基本步骤第20-21页
    2.4 案例研究第21-26页
        2.4.1 模型描述第21页
        2.4.2 天线阵面的装配误差传递建模第21-24页
        2.4.3 计算结果与分析第24-26页
    2.5 本章小结第26-27页
第三章 机械产品装配精度可靠性评估与优化设计第27-38页
    3.1 引言第27页
    3.2 装配精度可靠性分析第27-29页
        3.2.1 装配精度可靠性定义第27页
        3.2.2 基于蒙特卡罗仿真法的装配精度可靠度计算第27-29页
        3.2.3 基于装配精度可靠性的精度评估第29页
    3.3 装配精度优化设计第29-31页
        3.3.1 装配精度优化问题描述第29页
        3.3.2 设计变量第29-30页
        3.3.3 目标函数第30-31页
        3.3.4 约束函数第31页
        3.3.5 总优化模型第31页
    3.4 基于遗传算法的优化模型求解第31-34页
        3.4.1 遗传算法简介第31-32页
        3.4.2 基于Matlab优化工具箱的模型求解第32页
        3.4.3 基于遗传算法的精度优化模型求解流程第32-34页
    3.5 案例研究第34-37页
        3.5.1 天线阵面装配精度可靠性分析第34-35页
        3.5.2 天线阵面装配精度优化第35-37页
    3.6 本章小结第37-38页
第四章 机械产品装配精度评估软件开发第38-56页
    4.1 软件开发背景第38页
    4.2 软件设计思路与相关工具第38-42页
        4.2.1 设计思路第38-39页
        4.2.2 软件开发平台第39-40页
        4.2.3 软件运行硬件环境第40-41页
        4.2.4 技术构架第41-42页
    4.3 软件界面设计与功能实现第42-53页
        4.3.1 软件登录界面第42页
        4.3.2 软件主界面第42-44页
        4.3.3 数据库模块组成及功能实现第44-47页
        4.3.4 装配精度评估模块组成及功能实现第47-53页
    4.4 软件功能测试第53-55页
    4.5 本章小结第55-56页
第五章 总结与展望第56-58页
    5.1 总结第56页
    5.2 展望第56-58页
致谢第58-59页
参考文献第59-63页
作者攻读硕士学位期间发表的论文第63页

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