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身管烧蚀磨损问题的分析与研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4页
1 绪论第8-14页
    1.1 选题背景及研究意义第8-9页
    1.2 身管烧蚀磨损的国内外研究现状第9-13页
        1.2.1 烧蚀磨损机理的研究现状第9-10页
        1.2.2 烧蚀磨损的模拟及预测研究现状第10-12页
        1.2.3 烧蚀磨损防护的研究现状第12-13页
    1.3 本文主要研究内容第13-14页
2 烧蚀磨损机理分析及烧蚀防护措施第14-20页
    2.1 引起身管烧蚀磨损的因素第14-17页
        2.1.1 化学因素分析第14-15页
        2.1.2 热因素分析第15-16页
        2.1.3 机械因素分析第16-17页
    2.2 防治烧蚀磨损的措施第17-19页
        2.2.1 降低身管内膛温度第17页
        2.2.2 研制新的发射药配方第17-18页
        2.2.3 合理的内膛结构和尺寸设计第18页
        2.2.4 身管新材料、新技术的使用第18-19页
    2.3 本章小结第19-20页
3 身管的熔化烧蚀磨损模型第20-40页
    3.1 身管寿命判定标准第20-21页
        3.1.1 自动武器身管寿命终结的标准第20页
        3.1.2 火炮身管寿命终结的标准第20-21页
    3.2 身管熔化烧蚀标准第21-22页
    3.3 熔化烧蚀磨损模型的建立第22-32页
        3.3.1 身管传热中的半无限大物体假设第22-23页
        3.3.2 相变传热特点及数学描述第23-25页
        3.3.3 熔化相变传热的解法第25-29页
        3.3.4 身管熔化烧蚀传热过程第29-32页
        3.3.5 身管熔化烧蚀层的计算公式第32页
    3.4 熔化烧蚀磨损模型的计算与分析第32-39页
        3.4.1 模型参数的选取第33页
        3.4.2 熔化烧蚀模型的计算第33-38页
        3.4.3 熔化烧蚀模型结果分析第38-39页
    3.5 本章小结第39-40页
4 身管与弹丸的熔融磨损模型第40-57页
    4.1 摩擦学在身管武器中的应用现状第40-41页
    4.2 极端工况摩擦学介绍第41-42页
    4.3 内膛熔融磨损模型的建立第42-49页
        4.3.1 弹丸与身管发生熔融磨损的依据第42页
        4.3.2 熔融润滑的基本假设第42-43页
        4.3.3 熔融润滑的模型推导第43-49页
    4.4 内膛熔融磨损模型的计算与分析第49-56页
        4.4.1 模型参数的选取第49-50页
        4.4.2 熔融润滑模型的计算第50-51页
        4.4.3 熔融润滑模型计算结果分析第51-55页
        4.4.4 对熔融磨损模型的分析第55-56页
    4.5 本章小结第56-57页
5 身管烧蚀磨损后的内弹道计算第57-65页
    5.1 烧蚀磨损后的内弹道解法第57-59页
        5.1.1 弹丸起动压力的计算模型第57-58页
        5.1.2 内弹道计算的基本假设第58页
        5.1.3 内弹道方程组的建立第58-59页
        5.1.4 内弹道方程组的解法第59页
    5.2 烧蚀磨损后的内弹道计算第59-61页
    5.3 烧蚀磨损后的内弹道性能分析第61-64页
    5.4 本章小结第64-65页
6 结束语第65-66页
    6.1 本文工作总结第65页
    6.2 进一步工作和展望第65-66页
致谢第66-67页
参考文献第67-71页

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