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杂质离子对微流体萃取铜和萃取铟的影响

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第11-25页
    1.1 铜的生产工艺第11-13页
    1.2 湿法冶金铜萃取化学第13-15页
        1.2.1 水相中铜离子的存在形态第13页
        1.2.2 酸性萃取剂萃取铜第13-14页
        1.2.3 螯合萃取剂萃取铜第14-15页
    1.3 不同溶液体系中铜的常规萃取研究第15-18页
    1.4 铟的生产工艺第18页
    1.5 不同溶液体系中铟的常规萃取研究第18-19页
    1.6 湿法冶金萃取过程中的主要问题第19-20页
    1.7 微流体萃取技术第20-23页
        1.7.1 微反应器的优势第21页
        1.7.2 微反应器在萃取应用中的优点第21-22页
        1.7.3 微流体技术在溶剂萃取中的应用第22-23页
    1.8 本文的研究内容及意义第23-25页
第二章 实验设备及研究方法第25-29页
    2.1 实验原料第25-26页
    2.2 实验设备第26-27页
        2.2.1 常规萃取实验设备第26-27页
        2.2.2 微流体萃取设备第27页
    2.3 分析检测方法第27页
    2.4 各种参数的计算第27-29页
第三章 双“Y”型芯片微流体萃取分离铜镍的研究第29-39页
    3.1 实验过程第29-30页
        3.1.1 反应试剂的配制第29页
        3.1.2 常规萃取过程第29页
        3.1.3 微流体萃取过程第29-30页
    3.2 微流体萃取与常规萃取分离铜镍的对比研究第30-38页
        3.2.1 接触时间对铜镍萃取分离的影响第32-33页
        3.2.2 萃取剂浓度对铜镍萃取分离的影响第33页
        3.2.3 pH对铜镍萃取分离的影响第33-35页
        3.2.4 温度对铜镍萃取分离的影响第35页
        3.2.5 镍离子浓度对铜镍萃取分离的影响第35-36页
        3.2.6 萃取过程的传质分析第36-38页
    3.3 本章小结第38-39页
第四章 响应曲面法优化微流体萃取分离铜钴的研究第39-49页
    4.1 微流体萃取过程第39-40页
    4.2 实验设计与实验结果第40-41页
    4.3 模型拟合及精确性分析第41-42页
    4.4 响应面分析第42-45页
    4.5 条件优化及验证第45页
    4.6 铜钴常规萃取分离的相关研究第45-47页
    4.7 本章小结第47-49页
第五章 “T”型毛细管萃取复杂体系中铟的研究第49-69页
    5.1 实验设备及实验过程第49-50页
    5.2 萃取剂浓度对萃取分离的影响第50-52页
    5.3 接触时间对萃取分离的影响第52-54页
    5.4 初始pH对萃取分离的影响第54-59页
    5.5 杂质离子浓度对铟萃取分离的影响第59-64页
    5.6 微反应器高效选择性萃取的原理第64-67页
        5.6.1 微反应器选择性萃取的原理第64-67页
        5.6.2 微反应器高效萃取的原理第67页
    5.7 本章小结第67-69页
第六章 结论与展望第69-71页
    6.1 结论第69-70页
    6.2 展望第70-71页
致谢第71-73页
参考文献第73-81页
附录第81页

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