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基于极限挖掘力的反铲液压挖掘机动臂结构优化设计

中文摘要第3-4页
英文摘要第4-5页
1 绪论第8-14页
    1.1 课题研究背景第8-9页
    1.2 液压挖掘机的研究现状第9-12页
        1.2.1 国外挖掘机的研究现状第9-11页
        1.2.2 国内挖掘机的研究现状第11-12页
    1.3 课题研究的目的及主要内容第12-14页
        1.3.1 课题研究的目的第12页
        1.3.2 课题研究的主要内容第12-14页
2 反铲液压挖掘机极限挖掘力第14-28页
    2.1 反铲液压挖掘机工作装置机构特点第14-15页
    2.2 反铲液压挖掘机工作装置位置模型建立第15-18页
        2.2.1 工作装置运动数学模型的建立第15-16页
        2.2.2 工作装置上各铰点位置坐标的确定第16-18页
    2.3 反铲液压挖掘机工作装置极限挖掘力数学模型的建立第18-27页
        2.3.1 力臂的计算第19-22页
        2.3.2 极限挖掘力模型第22-27页
    2.4 本章小结第27-28页
3 反铲液压挖掘机极限挖掘力与理论挖掘力对比分析第28-34页
    3.1 极限挖掘力与理论挖掘力图谱分析第28-31页
    3.2 极限挖掘力与理论挖掘力限制因素分析第31-33页
    3.3 本章小结第33-34页
4 反铲液压挖掘机动臂结构性能分析第34-54页
    4.1 基于APDL语言的结构参数化建模方法简介第34-35页
        4.1.1 参数化方法简介第34页
        4.1.2 APDL语言简介第34-35页
    4.2 动臂结构有限元计算第35-46页
        4.2.1 参数化三维模型的建立第35-36页
        4.2.2 单元类型的选择及材料属性的定义第36-37页
        4.2.3 网格划分第37-38页
        4.2.4 施加载荷及边界条件第38-45页
        4.2.5 计算第45-46页
    4.3 动臂结构强度分析第46-53页
    4.4 本章小结第53-54页
5 反铲液压挖掘机动臂优化设计第54-64页
    5.1 优化设计简介第54-58页
        5.1.1 优化设计方法的基本概念及应用第54-56页
        5.1.2 遗传算法简介第56-58页
    5.2 优化设计数学模型的建立第58-60页
        5.2.1 设计变量第58-59页
        5.2.2 约束条件第59页
        5.2.3 目标函数第59-60页
    5.3 优化实例第60-62页
    5.4 本章小结第62-64页
6 结论与展望第64-66页
    6.1 研究总结第64页
    6.2 后续工作展望第64-66页
致谢第66-68页
参考文献第68-72页
附录第72页
    A. 作者在攻读硕士学位期间发表的论文目录第72页
    B. 作者在攻读硕士学位期间参加的科研项目第72页

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