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高钢级埋弧焊管焊缝数字射线检测方法研究

中文摘要第3-4页
abstract第4-5页
第一章 绪论第8-17页
    1.1 研究背景第8-11页
        1.1.1 国内外油气管道工程发展现状第8页
        1.1.2 高钢级管道的发展现状第8-9页
        1.1.3 油气管道事故引发的思考第9页
        1.1.4 油气管道安全事故产生的原因第9-11页
        1.1.5 油气管道安全的检测方法第11页
    1.2 X射线检测方法的发展现状第11-15页
        1.2.1 常规射线检测技术第12页
        1.2.2 数字射线检测技术第12-15页
    1.3 论文的目的及意义第15-16页
    1.4 论文的主要内容第16-17页
第二章 管道数字射线检测系统及工作原理第17-29页
    2.1 数字射线检测系统组成及原理第17-20页
        2.1.1 射线检测技术原理第17-18页
        2.1.2 数字射线检测系统原理第18-20页
    2.2 平板探测器构成及基本原理第20-25页
        2.2.1 非晶硅平板探测器构成第21-23页
        2.2.2 非晶硅平板探测器成像的基本原理第23页
        2.2.3 平板探测器重要特性第23-25页
    2.3 平板探测器校准第25-28页
        2.3.1 探测器的漂移及图像的空间非均匀性第25-27页
        2.3.2 探测器坏点第27-28页
    2.4 本章小结第28-29页
第三章 数字射线检测系统性能评价第29-40页
    3.1 检测系统主要性能参数第29-34页
        3.1.1 对比度第29-31页
        3.1.2 空间分辨率第31-34页
        3.1.3 信噪比(SNR)第34页
    3.2 检测系统性能评价方法第34-39页
        3.2.1 本设计中图像对比度的测量第34-36页
        3.2.2 本设计中图像分辨率的测量第36-39页
        3.2.3 补偿原则第39页
    3.3 本章小结第39-40页
第四章 X80 埋弧焊管焊缝数字射线检测系统试验第40-65页
    4.1 主要工艺条件选择第40-43页
        4.1.1 透照布置第40页
        4.1.2 透照参数第40-42页
        4.1.3 散射线的防护第42-43页
        4.1.4 射线源焦点尺寸第43页
    4.2 试验系统组成及布局第43-47页
        4.2.1 系统组成第43-45页
        4.2.2 检测布局第45-46页
        4.2.3 标准依据第46-47页
    4.3 像质影响因素验证试验第47-54页
        4.3.1 实验步骤第47页
        4.3.2 图像对比度影响因素第47-51页
        4.3.3 图像分辨率影响因素第51-54页
    4.4 检测系统有效性验证试验第54-64页
        4.4.1 实验步骤第54页
        4.4.2 试验参数选择第54-55页
        4.4.3 信噪比第55-56页
        4.4.4 灵敏度第56-58页
        4.4.5 分辨率第58-59页
        4.4.6 试块图像对比第59-64页
    4.5 本章小结第64-65页
第五章 总结与展望第65-67页
    5.1 本文的主要成果第65页
    5.2 后续工作展望第65-67页
致谢第67-68页
参考文献第68-70页
攻读硕士学位期间发表的论文第70-71页

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