摘要 | 第5-7页 |
ABSTRACT | 第7-8页 |
符号说明 | 第16-18页 |
第一章 文献综述 | 第18-32页 |
1.1 概述 | 第18页 |
1.2 干气制乙苯技术的反应机理 | 第18-20页 |
1.2.1 工艺原理 | 第18-20页 |
1.3 乙烯与苯烃化技术简介 | 第20-28页 |
1.3.1 乙苯技术的发展过程 | 第20-21页 |
1.3.2 乙烯与苯烃化技术特点 | 第21-23页 |
1.3.3 我国乙苯工艺的发展 | 第23-26页 |
1.3.4 乙烯与苯烃化技术特点 | 第26-28页 |
1.4 各种乙烯与苯烃化技术的对比 | 第28-32页 |
1.4.1 原料要求 | 第28-29页 |
1.4.2 产品质量 | 第29页 |
1.4.3 工艺条件 | 第29-30页 |
1.4.4 催化剂 | 第30页 |
1.4.5 消耗量 | 第30-31页 |
1.4.6 生产成本 | 第31-32页 |
第二章 催化干气制乙苯技术的工业应用 | 第32-38页 |
2.1 第二代催化干气制乙苯技术在工业上的应用 | 第32-33页 |
2.1.1 工艺流程简述 | 第32页 |
2.1.2 主要操作条件的技术指标 | 第32-33页 |
2.1.3 乙苯装置设计总述 | 第33页 |
2.2 第三代催化干气制乙苯技术在工业上的应用 | 第33-38页 |
2.2.1 乙苯装置的建设规模 | 第33-34页 |
2.2.2 工艺特点简述 | 第34页 |
2.2.3 原料规格及产品要求 | 第34-36页 |
2.2.4 装置存在的问题及改进方法 | 第36-38页 |
第三章 催化干气制乙苯技术的实验研究 | 第38-64页 |
3.1 脱硫后干气中MDEA对烷基化反应催化剂寿命的影响 | 第38-39页 |
3.1.1 实验部分 | 第38页 |
3.1.2 结论 | 第38-39页 |
3.2 干气中丙烯对烃化反应性能的影响 | 第39-42页 |
3.2.1 实验部分 | 第40-42页 |
3.2.2 结论 | 第42页 |
3.3 催化干气中丙烯的选择性吸收 | 第42-48页 |
3.3.1 试验部分 | 第42-45页 |
3.3.2 结论 | 第45-47页 |
3.3.3 工业应用 | 第47-48页 |
3.4 催化剂再生及再生流程 | 第48-64页 |
3.4.1 实验部分 | 第49-53页 |
3.4.2 催化剂再生条件的确定 | 第53页 |
3.4.3 催化剂器外再生条件及步骤 | 第53-55页 |
3.4.4 工业应用 | 第55-64页 |
第四章 催化干气制乙苯装置的工艺设计 | 第64-70页 |
4.1 设计基本概况 | 第64-65页 |
4.2 装置主要技术特点 | 第65-66页 |
4.3 工艺流程 | 第66-70页 |
4.3.1 干气精制部分 | 第66-67页 |
4.3.2 苯反应部分 | 第67-68页 |
4.3.3 乙苯精馏部分 | 第68-70页 |
第五章 催化干气制乙苯装置的流程模拟 | 第70-76页 |
5.1 流程模拟建模 | 第70-71页 |
5.1.1 反应单元模块的建立 | 第70-71页 |
5.1.2 设备模块的建立 | 第71页 |
5.2 反应器模型 | 第71-73页 |
5.2.1 反应动力学模型 | 第71-72页 |
5.2.2 反应器床层压降模型 | 第72页 |
5.2.3 反应器能量传递模型 | 第72-73页 |
5.3 塔模型 | 第73页 |
5.4 塔板模型 | 第73-75页 |
5.5 模拟结果总述 | 第75-76页 |
第六章 催化干气制乙苯装置的优化 | 第76-86页 |
6.1 优化干气精制部分 | 第77-79页 |
6.1.1 优化方案对比 | 第77-78页 |
6.1.2 主要操作条件 | 第78-79页 |
6.1.3 控制指标 | 第79页 |
6.2 乙苯反应部分的优化 | 第79-81页 |
6.2.1 优化方案对比 | 第79-80页 |
6.2.2 主要操作条件 | 第80-81页 |
6.2.3 控制指标 | 第81页 |
6.3 乙苯精馏部分的优化 | 第81-86页 |
6.3.1 优化方案对比 | 第81-84页 |
6.3.2 主要操作条件 | 第84-86页 |
第七章 结论 | 第86-88页 |
参考文献 | 第88-90页 |
附录 | 第90-92页 |
致谢 | 第92-94页 |
研究成果及发表的学术论文 | 第94-96页 |
作者及导师简介 | 第96-97页 |
附件 | 第97-98页 |