高速生态草毯绗缝机机构设计及动力学分析
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第9-16页 |
| 1.1 选题背景及意义 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外高速绗缝机研究进展 | 第11-14页 |
| 1.3 主要研究内容 | 第14-16页 |
| 2 草毯缝纫特性分析及实现机构设计 | 第16-32页 |
| 2.1 设计要求 | 第16-17页 |
| 2.2 缝纫对象缝纫性能分析 | 第17-18页 |
| 2.3 总体方案 | 第18-19页 |
| 2.4 缝纫过程运动时序分析 | 第19-21页 |
| 2.4.1 高速绗缝机各机构运动时序分析 | 第19-20页 |
| 2.4.2 刺料机构与钩线机构协调关系分析 | 第20-21页 |
| 2.5 高速绗缝机主要零部件的设计 | 第21-30页 |
| 2.5.1 送料系统的设计 | 第21-23页 |
| 2.5.2 送料锟间距调节装置的设计 | 第23-24页 |
| 2.5.3 刺料机构设计 | 第24-28页 |
| 2.5.4 钩线机构设计 | 第28-30页 |
| 2.6 高速绗缝机的三维建模及虚拟装配 | 第30-31页 |
| 2.7 本章小结 | 第31-32页 |
| 3 高速绗缝机主要机构的动力学分析 | 第32-43页 |
| 3.1 多刚体动力学分析简介 | 第32-33页 |
| 3.2 主要机构运动过程简述 | 第33-34页 |
| 3.3 刺料机构动力学方程的建立 | 第34-39页 |
| 3.3.1 刺料机构构件质心的运动学分析 | 第35-36页 |
| 3.3.2 刺料机构动力学方程 | 第36-39页 |
| 3.4 钩线机构构件质心的运动学分析 | 第39-41页 |
| 3.5 本章小结 | 第41-43页 |
| 4 高速绗缝机动力学仿真分析 | 第43-57页 |
| 4.1 ADAMS软件简介 | 第43-45页 |
| 4.2 高速绗缝机仿真模型的建立 | 第45-49页 |
| 4.2.1 模型的导入 | 第45-46页 |
| 4.2.2 材料属性和名称设置 | 第46-47页 |
| 4.2.3 添加约束、力和驱动 | 第47-48页 |
| 4.2.4 模型检验 | 第48-49页 |
| 4.3 高速绗缝动力学仿真及结果分析 | 第49-55页 |
| 4.3.1 刺料机构和钩线机构仿真分析 | 第49-52页 |
| 4.3.2 刺料机构与钩线机构运动协调仿真分析 | 第52-53页 |
| 4.3.3 主要运动副激励力仿真分析 | 第53-55页 |
| 4.4 本章小结 | 第55-57页 |
| 5 高速绗缝机的振动特性分析 | 第57-62页 |
| 5.1 模态分析原理 | 第57页 |
| 5.2 上机架模态分析过程与结果 | 第57-60页 |
| 5.3 结果分析 | 第60-61页 |
| 5.4 本章小结 | 第61-62页 |
| 6 结论与展望 | 第62-64页 |
| 6.1 结论 | 第62-63页 |
| 6.2 展望 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-69页 |
| 附录A (攻读学位期间的主要学术成果） | 第69-70页 |
| 致谢 | 第70页 |
