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铝合金自润滑微弧氧化陶瓷层的制备与研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6页
第1章 绪论第9-20页
    1.1 铝合金及其应用第9页
    1.2 铝合金表面处理技术第9-12页
    1.3 微弧氧化技术第12-17页
        1.3.1 微弧氧化技术基本过程第12-13页
        1.3.2 微弧氧化技术原理第13-15页
        1.3.3 微弧氧化技术的特点第15-17页
    1.4 微弧氧化技术的发展现状第17-19页
        1.4.1 国内外发展现状第17-18页
        1.4.2 自润滑涂层发展现状第18-19页
    1.5 本文的研究内容和研究路线第19-20页
第2章 实验设备及实验方法第20-26页
    2.1 实验材料与试剂第20-21页
    2.2 实验设备及仪器第21-25页
    2.3 实验方案第25-26页
第3章 电解液参数的优化第26-41页
    3.1 起弧电压与反应时间对微弧氧化的影响第27-29页
        3.1.1 起弧电压的确定第27-28页
        3.1.2 反应时间对微弧氧化过程的影响第28-29页
    3.2 正交实验结果分析第29-33页
        3.2.1 膜厚正交实验第31-32页
        3.2.2 硬度正交实验第32-33页
    3.3 电解液参数的单因素分析第33-40页
        3.3.1 硅酸钠对陶瓷层性能结构的影响第33-36页
        3.3.2 钨酸钠对陶瓷层性能结构的影响第36-38页
        3.3.3 氢氧化钾对陶瓷层性能结构的影响第38-40页
    3.4 本章小结第40-41页
第4章 电参数优化第41-54页
    4.1 正负电压的优化第41-47页
        4.1.1 正负向电压对陶瓷层膜厚的影响第42-45页
        4.1.2 正负向电压对陶瓷层表面形貌的影响第45-47页
    4.2 占空比对陶瓷层结构的影响第47-50页
    4.3 频率对陶瓷层的影响第50-53页
        4.3.1 频率对陶瓷层膜厚的影响第50-51页
        4.3.2 频率对陶瓷层耐腐蚀性的影响第51-52页
        4.3.3 频率对陶瓷层显微硬度的影响第52-53页
    4.4 本章小结第53-54页
第5章 自润滑陶瓷层的制备与特性研究第54-68页
    5.1 MoS_2对陶瓷层结构的影响第55-59页
        5.1.1 对陶瓷层膜厚的影响第55页
        5.1.2 对表面形貌的影响第55-57页
        5.1.3 对陶瓷层成分的影响第57-59页
    5.2 MoS_2对陶瓷层性能的影响第59-67页
        5.2.1 MoS_2对陶瓷层表面粗糙度和硬度的影响第59-60页
        5.2.2 摩擦系数分析第60-63页
        5.2.3 陶瓷层磨损前后形貌分析第63-65页
        5.2.4 磨损量分析第65-66页
        5.2.5 MoS_2对陶瓷层相组成的影响第66-67页
    5.3 本章小结第67-68页
第6章 结论与展望第68-70页
    6.1 本文结论第68-69页
    6.2 展望第69-70页
参考文献第70-74页
攻读学位期间公开发表论文第74-75页
致谢第75-76页
作者简介第76页

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