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汽车生产线焊接机器人轨迹优化的研究与实现

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-16页
    1.1 工业机器人技术简述第10-12页
    1.2 工业机器人轨迹规划应用现状第12-14页
    1.3 本文主要工作第14-16页
第2章 汽车工厂车身车间流程分析第16-30页
    2.1 工业机器人的结构、特征与模块化第16-17页
        2.1.1 工业机器人的基本结构第16页
        2.1.2 工业机器人的特征参数及类型第16-17页
        2.1.3 工业机器人的模块化第17页
    2.2 汽车工厂车身车间工艺流程第17-23页
        2.2.1 某车型汽车车身工作流程第18-19页
        2.2.2 下车身生产工作流程第19-22页
        2.2.3 下车身线节拍现状以及时间分布第22-23页
    2.3 6640 235/2.55 ABB机器人第23-28页
        2.3.1 6640 235/2.55 ABB机器人结构和参数第24-25页
        2.3.2 机器人示教器的结构和参数第25-28页
    2.4 本章小结第28-30页
第3章 机器人运动坐标系TCP的标定第30-44页
    3.1 工业机器人常用坐标第30-32页
        3.1.1 世界坐标系第30-31页
        3.1.2 工具坐标系第31-32页
    3.2 坐标旋转原理第32-33页
    3.3 机器人的角度坐标与位置坐标第33-39页
        3.3.1 机器人尺寸和轴坐标与直角坐标第33页
        3.3.2 不带工具坐标系的角度公式和位置公式第33-38页
        3.3.3 带工具坐标系的角度公式和位置公式第38-39页
    3.4 机器人TCP坐标定位第39-42页
        3.4.1 机器人TCP坐标重新定义的意义第39-40页
        3.4.2 应用四点法重新定义TCP坐标第40-42页
    3.5 本章小结第42-44页
第4章 机器人轨迹寻优第44-56页
    4.1 机器人轨迹规划第44-45页
    4.2 机器人轨迹寻优原理第45-50页
        4.2.1 机器人直线轨迹规划第46-47页
        4.2.2 机器人圆弧轨迹规划第47-50页
    4.3 机器人轨迹寻优第50-54页
    4.4 本章小结第54-56页
第5章 机器人轨迹寻优的实现第56-62页
    5.1 机器人坐标的重新建立第56-58页
    5.2 机器人轨迹寻优后的结果第58-61页
    5.3 本章小结第61-62页
第6章 总结与展望第62-64页
参考文献第64-68页
致谢第68页

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