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铝钢异厚金属电弧辅助激光对接熔钎焊的数值模拟

摘要第1-8页
Abstract第8-10页
第一章 绪论第10-16页
   ·课题背景与意义第10-11页
   ·焊接数值模拟国内外研究现状第11-13页
     ·激光焊接数值模拟的研究进展第11-12页
     ·电弧焊接数值模拟的研究进展第12-13页
   ·熔钎焊焊接在异种金属的数值模拟国内外研究现状第13-15页
     ·熔钎焊焊接在异种金属的数值模拟国外研究现状第13-14页
     ·熔钎焊焊接在异种金属的数值模拟国内研究现状第14-15页
   ·研究内容第15-16页
第二章 焊接有限元分析的理论基础第16-24页
   ·有限元法概述第16页
   ·温度场的控制方程第16-17页
   ·初始条件和边界条件第17页
   ·温度场有限元求解第17-18页
   ·热应力场有限元求解第18-21页
     ·焊接热弹性问题第19页
     ·焊接热弹塑性问题第19-21页
     ·单元刚度矩阵第21页
   ·基于ANSYS软件的焊接数值模拟第21-24页
     ·ANSYS软件介绍第21-22页
     ·基于ANSYS软件焊接数值模拟过程第22-24页
第三章 铝钢异厚金属电弧辅助激光对接熔钎焊接温度场数值模拟第24-41页
   ·有限元模型的建立及网格划分第24-25页
   ·热源模型的选取第25-27页
     ·单激光焊接热源模型的选取第25-26页
     ·电弧辅助激光焊接热源模型的选取第26-27页
   ·材料的性能参数第27-28页
   ·初始条件与边界条件第28-29页
     ·单激光焊接边界条件的处理第28页
     ·电弧辅助激光焊接边界条件的处理第28-29页
   ·温度场模拟结果对比分析第29-35页
     ·单激光温度场模拟结果第29-31页
     ·电弧辅助激光温度场模拟结果第31-33页
     ·单激光和电弧辅助激光温度场模拟对比分析第33-35页
   ·温度场测试实验第35-36页
     ·测量设备第35页
     ·实验数据与模拟结果对比第35-36页
   ·工艺参数对电弧辅助激光对接熔钎焊温度场的影响第36-40页
     ·激光功率对温度场的影响第37-38页
     ·热源间距对温度场的影响第38-39页
     ·电压电流对温度场的影响第39-40页
   ·本章小结第40-41页
第四章 铝钢异厚金属电弧辅助激光对接熔钎焊接应力场数值模拟第41-62页
   ·应力场模拟结果对比分析第41-49页
     ·单激光应力场模拟结果第41-44页
     ·电弧辅助激光应力场模拟结果第44-47页
     ·单激光和电弧辅助激光应力场模拟对比分析第47-49页
   ·残余应力的测试第49-52页
     ·测试设备第49-51页
     ·测试方法第51-52页
   ·实验数据与模拟结果对比第52-53页
   ·工艺参数对电弧辅助激光对接熔钎焊应力场的影响第53-56页
     ·激光功率对应力场的影响第53-54页
     ·热源间距对应力场的影响第54-55页
     ·电压电流对应力场的影响第55-56页
   ·电弧辅助激光对接熔钎焊焊接变形分析第56-60页
     ·焊接过程中变形演变第56-58页
     ·焊后残余变形演变第58-59页
     ·焊后残余变形测量和实测结果对比分析第59-60页
   ·本章小结第60-62页
结论第62-64页
参考文献第64-68页
致谢第68-69页
附录A 攻读学位期间所申请专利和发表的论文第69页

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