钢质外纵筋筒热—冷复合挤压成形研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-20页 |
| ·选题背景及意义 | 第10页 |
| ·筒体零件的成形方法 | 第10-14页 |
| ·楔横轧 | 第11-12页 |
| ·旋压 | 第12页 |
| ·辊挤 | 第12-13页 |
| ·径向锻造 | 第13-14页 |
| ·挤压成形筒体零件研究进展 | 第14-15页 |
| ·省力成形的途径 | 第15-18页 |
| ·降低流动应力 | 第15-16页 |
| ·减小接触面积和改变作用力方式 | 第16-17页 |
| ·减小摩擦力 | 第17-18页 |
| ·增大自由流动的可能性 | 第18页 |
| ·本课题的主要研究内容 | 第18-20页 |
| 第二章 热-冷复合挤压成形工艺研究 | 第20-29页 |
| ·热-冷复合挤压成形原理 | 第20页 |
| ·工艺分析及方案制定 | 第20-25页 |
| ·零件材料分析 | 第20-21页 |
| ·零件形状尺寸分析 | 第21-22页 |
| ·成形方案和挤压件图制定 | 第22-25页 |
| ·工艺参数计算 | 第25-28页 |
| ·挤压坯料尺寸确定 | 第25-26页 |
| ·反挤压变形程度计算 | 第26-27页 |
| ·挤压力计算 | 第27-28页 |
| ·小结 | 第28-29页 |
| 第三章 挤压成形数值模拟 | 第29-45页 |
| ·纵筋筒反挤压金属流动控制方法 | 第29-32页 |
| ·热挤压成形有限元模拟 | 第32-33页 |
| ·模拟模型 | 第32-33页 |
| ·模拟条件的设定 | 第33页 |
| ·模拟结果与分析 | 第33-40页 |
| ·成形过程金属流动规律分析 | 第33-37页 |
| ·凸模受力分析 | 第37-38页 |
| ·等效应变分析 | 第38-40页 |
| ·基于模拟的省力成形研究 | 第40-42页 |
| ·冷整形模拟分析 | 第42-43页 |
| ·小结 | 第43-45页 |
| 第四章 热-冷复合挤压成形模具设计 | 第45-55页 |
| ·引言 | 第45-46页 |
| ·设计的理论基础 | 第46-47页 |
| ·模具材料的选择 | 第47-48页 |
| ·热挤压成形主要模具设计 | 第48-52页 |
| ·热挤压凸模设计 | 第48-49页 |
| ·热挤压组合凹模设计 | 第49-50页 |
| ·挤压卸料与顶出装置设计 | 第50-52页 |
| ·冷挤压成形主要模具设计 | 第52-54页 |
| ·冷挤压凸模设计 | 第52页 |
| ·冷挤压组合凹模设计 | 第52-54页 |
| ·小结 | 第54-55页 |
| 第五章 热-冷复合挤压成形实验 | 第55-63页 |
| ·引言 | 第55页 |
| ·实验条件 | 第55-56页 |
| ·实验原材料 | 第55-56页 |
| ·实验设备 | 第56页 |
| ·实验用润滑剂 | 第56页 |
| ·挤压成形过程 | 第56-59页 |
| ·坯料制备与加热 | 第56-57页 |
| ·热挤压成形 | 第57-58页 |
| ·正火 | 第58页 |
| ·酸洗、磷化、皂化 | 第58页 |
| ·冷挤压成形 | 第58-59页 |
| ·时效处理 | 第59页 |
| ·机械加工与检验 | 第59页 |
| ·实验结果与分析 | 第59-62页 |
| ·与原工艺比较 | 第62页 |
| ·小结 | 第62-63页 |
| 结论 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-69页 |
| 硕士期间已发表的学术论文 | 第69-70页 |
| 致谢 | 第70-71页 |
