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钢质外纵筋筒热—冷复合挤压成形研究

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
第一章 绪论第10-20页
   ·选题背景及意义第10页
   ·筒体零件的成形方法第10-14页
     ·楔横轧第11-12页
     ·旋压第12页
     ·辊挤第12-13页
     ·径向锻造第13-14页
   ·挤压成形筒体零件研究进展第14-15页
   ·省力成形的途径第15-18页
     ·降低流动应力第15-16页
     ·减小接触面积和改变作用力方式第16-17页
     ·减小摩擦力第17-18页
     ·增大自由流动的可能性第18页
   ·本课题的主要研究内容第18-20页
第二章 热-冷复合挤压成形工艺研究第20-29页
   ·热-冷复合挤压成形原理第20页
   ·工艺分析及方案制定第20-25页
     ·零件材料分析第20-21页
     ·零件形状尺寸分析第21-22页
     ·成形方案和挤压件图制定第22-25页
   ·工艺参数计算第25-28页
     ·挤压坯料尺寸确定第25-26页
     ·反挤压变形程度计算第26-27页
     ·挤压力计算第27-28页
   ·小结第28-29页
第三章 挤压成形数值模拟第29-45页
   ·纵筋筒反挤压金属流动控制方法第29-32页
   ·热挤压成形有限元模拟第32-33页
     ·模拟模型第32-33页
     ·模拟条件的设定第33页
   ·模拟结果与分析第33-40页
     ·成形过程金属流动规律分析第33-37页
     ·凸模受力分析第37-38页
     ·等效应变分析第38-40页
   ·基于模拟的省力成形研究第40-42页
   ·冷整形模拟分析第42-43页
   ·小结第43-45页
第四章 热-冷复合挤压成形模具设计第45-55页
   ·引言第45-46页
   ·设计的理论基础第46-47页
   ·模具材料的选择第47-48页
   ·热挤压成形主要模具设计第48-52页
     ·热挤压凸模设计第48-49页
     ·热挤压组合凹模设计第49-50页
     ·挤压卸料与顶出装置设计第50-52页
   ·冷挤压成形主要模具设计第52-54页
     ·冷挤压凸模设计第52页
     ·冷挤压组合凹模设计第52-54页
   ·小结第54-55页
第五章 热-冷复合挤压成形实验第55-63页
   ·引言第55页
   ·实验条件第55-56页
     ·实验原材料第55-56页
     ·实验设备第56页
     ·实验用润滑剂第56页
   ·挤压成形过程第56-59页
     ·坯料制备与加热第56-57页
     ·热挤压成形第57-58页
     ·正火第58页
     ·酸洗、磷化、皂化第58页
     ·冷挤压成形第58-59页
     ·时效处理第59页
     ·机械加工与检验第59页
   ·实验结果与分析第59-62页
   ·与原工艺比较第62页
   ·小结第62-63页
结论第63-64页
参考文献第64-69页
硕士期间已发表的学术论文第69-70页
致谢第70-71页

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