首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属学与热处理论文--金属腐蚀与保护、金属表面处理论文--腐蚀的控制与防护论文--金属表面防护技术论文

TiAlN/B4C/CBN多层涂层刀片高速硬态切削有限元仿真与切削实验

摘要第1-4页
Abstract第4-6页
目录第6-8页
第一章 绪论第8-22页
   ·课题研究的背景及意义第8页
   ·切削刀具的研究现状与发展趋势第8-15页
     ·刀具类型与发展第8-13页
     ·刀具材料的最新进展第13-15页
   ·刀具涂层技术及其发展第15-18页
     ·刀具涂层材料发展趋势第16-17页
     ·刀具涂层方法第17-18页
   ·切削技术的研究进展第18-19页
     ·高速切削技术第18-19页
     ·干式切削技术第19页
     ·硬态切削加工技术第19页
   ·DEFORM-3D有限元仿真软件介绍第19-20页
     ·DEFORM-3D软件简介第19页
     ·DEFORM-3D软件的特点与价值第19-20页
     ·DEFORM-3D软件仿真流程第20页
   ·论文研究的主要内容第20-22页
第二章 金属切削力及温度理论分析第22-31页
   ·金属切削基本理论第22-24页
     ·切削变形区第22页
     ·变形程度的表示方法第22-23页
     ·切削力理论第23-24页
   ·切削温度的研究方法第24-27页
     ·切削温度的研究方法介绍第25页
     ·金属切削加工非稳态热传导温度场数值分析第25-27页
   ·有限元方法在切削加工中的应用第27-30页
     ·切屑分离准则第27-29页
     ·有限元网格划分与重划分技术第29-30页
   ·本章小结第30-31页
第三章 TiAlN/B_4C/CBN多层涂层刀片有限元仿真分析第31-45页
   ·切削仿真前置处理第31-34页
     ·模型的建立第31-32页
     ·刀具基体及涂层材料第32页
     ·工件材料第32-34页
   ·切削加工模拟仿真过程第34-37页
     ·仿真条件及参数设置第34-35页
     ·刀具及工件网格划分第35-37页
   ·仿真结果及分析第37-44页
     ·切削力的模拟结果分析第37-39页
     ·刀具切削温度模拟结果分析第39-42页
     ·工件切削温度模拟结果分析第42-43页
     ·切削应力的模拟结果分析第43-44页
   ·本章小结第44-45页
第四章 切削用量的变化对切削过程的影响及刀具涂层厚度优化第45-52页
   ·背吃刀量、切削速度及进给量对切削力的影响第45-47页
   ·背吃刀量、切削速度及进给量对最高切削温度的影响第47-49页
   ·背吃刀量、切削速度及进给量对刀具最大等效应力的影响第49-50页
   ·刀具涂层厚度优化第50-51页
   ·本章小结第51-52页
第五章 切削实验分析第52-58页
   ·测试原理及实验设备介绍第52-54页
     ·切削力测试原理第52页
     ·实验设备简介第52-54页
   ·实验结果分析第54-56页
     ·切削力对比实验第54-55页
     ·切削温度对比实验第55-56页
   ·涂层刀片TiAlN/B_4C/CBN与TiAlN/Al_2O_3的刀具磨损对比分析第56-57页
   ·本章小结第57-58页
第六章 总结与展望第58-60页
   ·总结第58-59页
   ·展望第59-60页
参考文献第60-62页
致谢第62-63页
个人简历第63页
在校期间发表的学术论文第63-64页

论文共64页,点击 下载论文
上一篇:节能型电磁结晶器的研制与应用
下一篇:白钨矿酸分解萃取制取磷钨杂多酸盐工艺研究