碳纤维复合材料钻削过程仿真与实验研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-16页 |
| ·课题背景 | 第10-11页 |
| ·课题来源 | 第10页 |
| ·课题研究目的及意义 | 第10-11页 |
| ·国内外研究发展现状 | 第11-15页 |
| ·复合材料切削加工技术研究发展现状 | 第11-13页 |
| ·有限元法应用于切削加工过程的研究现状 | 第13-15页 |
| ·论文的主要研究内容 | 第15-16页 |
| 第2章 碳纤维复合材料切削机理与缺陷研究 | 第16-27页 |
| ·碳纤维复合材料切削机理的研究 | 第16-20页 |
| ·单向碳纤维复合材料二元模型 | 第16-17页 |
| ·切削变形与切屑形成 | 第17-20页 |
| ·切削力模型的建立与计算 | 第20-24页 |
| ·二元直角自由切削力的模型 | 第20-21页 |
| ·切削力的计算 | 第21-24页 |
| ·钻削缺陷的种类 | 第24-26页 |
| ·传统钻削方法特点 | 第24页 |
| ·缺陷的分类 | 第24-26页 |
| ·本章小结 | 第26-27页 |
| 第3章 碳纤维复合材料钻削过程有限元仿真 | 第27-37页 |
| ·切削过程的有限元技术理论研究 | 第27-30页 |
| ·有限元技术理论基础简述 | 第27-29页 |
| ·切削过程的力学特性分析 | 第29-30页 |
| ·碳纤维复合材料切削过程模拟与分析研究 | 第30-36页 |
| ·刀具与工件模型的建立 | 第30-31页 |
| ·材料本构模型的建立 | 第31-32页 |
| ·有限元网格划分 | 第32-33页 |
| ·定义分析步和边界条件 | 第33-34页 |
| ·仿真结果的分析 | 第34-36页 |
| ·本章小结 | 第36-37页 |
| 第4章 不同特性刀具钻削力回归模型的建立 | 第37-48页 |
| ·钻削力对比实验 | 第37-40页 |
| ·碳纤维复合材料钻削实验的设计 | 第37-39页 |
| ·钻削力测量结果 | 第39-40页 |
| ·钻削力回归模型的建立 | 第40-47页 |
| ·二元二次回归模型 | 第40页 |
| ·金刚石涂层刀具钻削力回归模型的建立 | 第40-43页 |
| ·PCD 刀具钻削力回归模型的建立 | 第43-46页 |
| ·两种钻头比较 | 第46-47页 |
| ·本章小结 | 第47-48页 |
| 第5章 碳纤维复合材料加工刀具磨损与孔质量分析 | 第48-61页 |
| ·刀具的磨损与失效分析 | 第48-51页 |
| ·刀具磨损的方式 | 第48-49页 |
| ·刀具磨损的过程 | 第49-50页 |
| ·刀具磨损的形式及原因 | 第50-51页 |
| ·不同特性刀具的磨损与失效分析 | 第51-55页 |
| ·PCD 刀具的磨损失效机理 | 第51-52页 |
| ·涂层刀具的磨损失效分析 | 第52-54页 |
| ·钻头磨损对比 | 第54-55页 |
| ·孔壁的表面形貌与加工孔的质量研究 | 第55-59页 |
| ·纤维断口表面形貌 | 第55-56页 |
| ·钻孔质量对比分析 | 第56-57页 |
| ·孔出入口质量的观察分析 | 第57-58页 |
| ·出口毛刺缺陷产生的主要原因 | 第58-59页 |
| ·本章小结 | 第59-61页 |
| 结论 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-66页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第66-67页 |
| 致谢 | 第67页 |
