首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--特种加工机床及其加工论文--超声波加工机床及其加工论文

超声冲击16MnR表面纳米化过程的数值模拟

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-9页
主要符号说明第9-10页
第一章 绪论第10-19页
   ·选题背景和意义第10-14页
     ·超声冲击 16MnR 数值计算的意义第10-11页
     ·碰撞过程计算机模拟现状第11-13页
     ·晶粒度细化研究状况第13-14页
   ·金属表面纳米化第14-18页
     ·金属表层涂层及自纳米化法第15页
     ·化学处理与材料表面自纳米化结合第15页
     ·材料表面自纳米化特点第15-16页
     ·纳米材料及其制备方法第16-18页
   ·本课题研究的来源与主要内容第18-19页
第二章 表面残余应力与晶粒细化模拟的软件实现第19-32页
   ·基于有限元分析残余应力模拟的软件实现第19-22页
   ·超声冲击法及塑性变形过程的 DEFORM-3D 有限元模拟技术第22-29页
     ·有限元计算方法第22-23页
     ·刚塑性问题求解方程第23-24页
     ·刚塑性有限元计算原理第24-25页
     ·刚塑性有限元行列式求法第25-26页
     ·单元应变速率矩阵求解第26-29页
     ·刚度矩阵第29页
   ·基于有限元分析晶粒细化模拟的实现第29-32页
第三章 实超声冲击 16MnR 试样残余应力及晶粒度的试验第32-38页
   ·试验材料第32页
   ·超声冲击表面纳米化试验第32-33页
   ·透射电镜试验第33-34页
   ·扫描电镜观察第34-35页
   ·超声冲击 16MnR 基板的选择及其性能测试第35-36页
   ·残余应力测试设备第36-38页
第四章 超声冲击 16MnR 表面残余应力的有限元分析第38-52页
   ·超声冲击的特点第38-39页
   ·塑性变形过程中残余应力分析第39-40页
   ·超声冲击过程有限元模型与仿真分析第40-42页
     ·超声冲击针、试样材料及模型尺寸确定第40-41页
     ·超声冲击模型和接触定义确定第41-42页
   ·仿真结果第42-50页
     ·超声冲击针在不同速度下的冲击结果第42-44页
     ·超声冲击 16MnR 表面塑性应变变化第44-48页
     ·超声冲击过程残余应力分析第48-50页
   ·超声冲击试验与有限元仿真结果对比第50-51页
   ·小结第51-52页
第五章 超声冲击 16MnR 晶粒细化过程的数值模拟第52-77页
   ·DEFORM-3D 中 16MnR 材料数据库的开发第52-56页
   ·DEFORM-3D 二次开发步骤第56-58页
   ·超声冲击 16MnR 塑性变形过程 Yada 模型系数的确定第58-62页
   ·基于 WINDOWS XP 平台的 DEFORM-3D 编程接口第62-66页
     ·文件设置第62-63页
     ·DEFORM-3D 子程序分析第63-64页
     ·Yada 晶粒细化子程序的编制第64-66页
   ·晶粒细化模拟有限元分析第66-70页
     ·有限元模型建立第66页
     ·晶粒度细化数值计算结果第66-70页
   ·超声冲击结果与数值计算结果对比分析第70-71页
   ·超声冲击 16MnR 表面纳米化过程机理分析第71-76页
     ·纳米化过程推演第71-74页
     ·亚晶界的形成过程第74-76页
   ·小结第76-77页
第六章 总结与展望第77-78页
   ·工作总结第77页
   ·本课题今后需进一步研究的地方第77-78页
参考文献第78-81页
个人简历 在读期间发表的学术论文第81-82页
致谢第82-83页
附录 A第83-89页
附录 B第89页

论文共89页,点击 下载论文
上一篇:超声冲击改善16MnR焊接接头疲劳寿命的原因细分研究
下一篇:选择性激光烧结数值模拟与工艺优化