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薄壁件高速铣削加工变形误差预测及有限元分析

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-8页
第一章 绪论第8-15页
 §1-1 研究的目的及意义第8页
 §1-2 国内外研究现状综述第8-11页
  1-2-1 薄壁件高速铣削加工现状第8-9页
  1-2-2 薄壁件加工变形的研究现状第9-10页
  1-2-3 加工变形有限元模拟技术的研究现状第10-11页
 §1-3 薄壁件加工变形产生的原因第11-14页
  1-3-1 薄壁件的分类及特点第11-12页
  1-3-2 薄壁件的工艺特点第12页
  1-3-3 薄壁件切削加工变形的影响因素第12-14页
 §1-4 课题研究内容第14-15页
第二章 金属切削加工机理第15-29页
 §2-1 切削加工的基本机理第15-19页
  2-1-1 相对滑移第16-17页
  2-1-2 切削变形系数第17-18页
  2-1-3 相对滑移与变形系数的关系第18-19页
 §2-2 切削力分析第19-21页
  2-2-1 切削力来源第19页
  2-2-2 切削力的分解第19-20页
  2-2-3 影响切削力的因素第20-21页
 §2-3 铣削和铣刀第21-25页
  2-3-1 铣削加工的特点第21页
  2-3-2 铣刀和铣削方式的介绍第21-23页
  2-3-3 铣削力第23-25页
 §2-4 有限元软件ABAQUS第25-28页
  2-4-1 ABAQUS有限元软件介绍第25-27页
  2-4-2 ABAQUS铣削加工变形分析过程第27-28页
 §2-5 本章小结第28-29页
第三章 切削加工有限元模拟的分析第29-47页
 §3-1 切削加工模拟的关键技术第29-33页
  3-1-1 材料模型第29-30页
  3-1-2 切屑工件分离第30-31页
  3-1-3 摩擦模型第31-32页
  3-1-4 温度场有限元模型第32-33页
 §3-2 二维切削过程的有限元模拟第33-37页
  3-2-1 工件材料特性第33-34页
  3-2-2 刀具与工件网格划分与单元格的选择第34-35页
  3-2-3 边界条件与约束第35页
  3-2-4 工件与刀具的接触设置第35-36页
  3-2-5 材料去除的有限元模拟第36-37页
 §3-3 结果分析与讨论第37-41页
  3-3-1 应力场、应变分析第37-38页
  3-3-2 切削热的产生、传播与温度场分析第38-40页
  3-3-3 切削力分析第40-41页
 §3-4 立铣刀瞬态铣削力模型第41-46页
  3-4-1 立铣刀切削力模型的建立第41-43页
  3-4-2 未变形切削厚度的计算以及切削区域判断第43-46页
 §3-5 本章小结第46-47页
第四章 薄板件铣削加工变形误差预测第47-56页
 §4-1 薄板件铣削加工分析模型第47-48页
 §4-2 薄板件有限元模型的建立第48-50页
  4-2-1 铣削加工有限元模型的简化第48-49页
  4-2-2 薄板件有限元模型的建立第49-50页
 §4-3 切削力及边界条件的施加第50-52页
  4-3-1 切削力的施加方法第50-51页
  4-3-2 边界条件的施加第51-52页
 §4-4 薄板件变形预测第52-55页
  4-4-1 薄板件加工的变形分析第52-53页
  4-4-2 有限元模拟结果分析第53-55页
 §4-5 本章小结第55-56页
第五章 薄板件高速铣削实验验证第56-62页
 §5-1 实验准备第56-57页
  5-1-1 实验目的第56页
  5-1-2 实验条件第56-57页
 §5-2 实验方案第57-58页
 §5-3 结果对比与分析第58-61页
 §5-4 本章小结第61-62页
第六章 结论与展望第62-63页
 §6-1 结论第62页
 §6-2 展望第62-63页
参考文献第63-66页
致谢第66页

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