薄壁件高速铣削加工变形误差预测及有限元分析
摘要 | 第1-5页 |
ABSTRACT | 第5-8页 |
第一章 绪论 | 第8-15页 |
§1-1 研究的目的及意义 | 第8页 |
§1-2 国内外研究现状综述 | 第8-11页 |
1-2-1 薄壁件高速铣削加工现状 | 第8-9页 |
1-2-2 薄壁件加工变形的研究现状 | 第9-10页 |
1-2-3 加工变形有限元模拟技术的研究现状 | 第10-11页 |
§1-3 薄壁件加工变形产生的原因 | 第11-14页 |
1-3-1 薄壁件的分类及特点 | 第11-12页 |
1-3-2 薄壁件的工艺特点 | 第12页 |
1-3-3 薄壁件切削加工变形的影响因素 | 第12-14页 |
§1-4 课题研究内容 | 第14-15页 |
第二章 金属切削加工机理 | 第15-29页 |
§2-1 切削加工的基本机理 | 第15-19页 |
2-1-1 相对滑移 | 第16-17页 |
2-1-2 切削变形系数 | 第17-18页 |
2-1-3 相对滑移与变形系数的关系 | 第18-19页 |
§2-2 切削力分析 | 第19-21页 |
2-2-1 切削力来源 | 第19页 |
2-2-2 切削力的分解 | 第19-20页 |
2-2-3 影响切削力的因素 | 第20-21页 |
§2-3 铣削和铣刀 | 第21-25页 |
2-3-1 铣削加工的特点 | 第21页 |
2-3-2 铣刀和铣削方式的介绍 | 第21-23页 |
2-3-3 铣削力 | 第23-25页 |
§2-4 有限元软件ABAQUS | 第25-28页 |
2-4-1 ABAQUS有限元软件介绍 | 第25-27页 |
2-4-2 ABAQUS铣削加工变形分析过程 | 第27-28页 |
§2-5 本章小结 | 第28-29页 |
第三章 切削加工有限元模拟的分析 | 第29-47页 |
§3-1 切削加工模拟的关键技术 | 第29-33页 |
3-1-1 材料模型 | 第29-30页 |
3-1-2 切屑工件分离 | 第30-31页 |
3-1-3 摩擦模型 | 第31-32页 |
3-1-4 温度场有限元模型 | 第32-33页 |
§3-2 二维切削过程的有限元模拟 | 第33-37页 |
3-2-1 工件材料特性 | 第33-34页 |
3-2-2 刀具与工件网格划分与单元格的选择 | 第34-35页 |
3-2-3 边界条件与约束 | 第35页 |
3-2-4 工件与刀具的接触设置 | 第35-36页 |
3-2-5 材料去除的有限元模拟 | 第36-37页 |
§3-3 结果分析与讨论 | 第37-41页 |
3-3-1 应力场、应变分析 | 第37-38页 |
3-3-2 切削热的产生、传播与温度场分析 | 第38-40页 |
3-3-3 切削力分析 | 第40-41页 |
§3-4 立铣刀瞬态铣削力模型 | 第41-46页 |
3-4-1 立铣刀切削力模型的建立 | 第41-43页 |
3-4-2 未变形切削厚度的计算以及切削区域判断 | 第43-46页 |
§3-5 本章小结 | 第46-47页 |
第四章 薄板件铣削加工变形误差预测 | 第47-56页 |
§4-1 薄板件铣削加工分析模型 | 第47-48页 |
§4-2 薄板件有限元模型的建立 | 第48-50页 |
4-2-1 铣削加工有限元模型的简化 | 第48-49页 |
4-2-2 薄板件有限元模型的建立 | 第49-50页 |
§4-3 切削力及边界条件的施加 | 第50-52页 |
4-3-1 切削力的施加方法 | 第50-51页 |
4-3-2 边界条件的施加 | 第51-52页 |
§4-4 薄板件变形预测 | 第52-55页 |
4-4-1 薄板件加工的变形分析 | 第52-53页 |
4-4-2 有限元模拟结果分析 | 第53-55页 |
§4-5 本章小结 | 第55-56页 |
第五章 薄板件高速铣削实验验证 | 第56-62页 |
§5-1 实验准备 | 第56-57页 |
5-1-1 实验目的 | 第56页 |
5-1-2 实验条件 | 第56-57页 |
§5-2 实验方案 | 第57-58页 |
§5-3 结果对比与分析 | 第58-61页 |
§5-4 本章小结 | 第61-62页 |
第六章 结论与展望 | 第62-63页 |
§6-1 结论 | 第62页 |
§6-2 展望 | 第62-63页 |
参考文献 | 第63-66页 |
致谢 | 第66页 |