| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-18页 |
| ·国内外铝箔、板带发展概况 | 第10-13页 |
| ·热连轧张力控制系统的发展 | 第13-14页 |
| ·智能控制算法的发展及在轧制过程中的应用 | 第14-16页 |
| ·智能算法在轧制中的应用 | 第14-15页 |
| ·小脑神经网络的发展 | 第15-16页 |
| ·课题的研究意义和主要内容 | 第16-18页 |
| ·课题主要研究对象 | 第16页 |
| ·课题研究的意义 | 第16-17页 |
| ·主要研究内容 | 第17-18页 |
| 第2章 “1+4”铝热连轧机设备组成及自动控制系统 | 第18-32页 |
| ·铝热连轧生产工艺流程 | 第18-19页 |
| ·连轧机组设备组成 | 第19-23页 |
| ·粗轧机组 | 第20-21页 |
| ·精轧机组 | 第21-23页 |
| ·卷取机 | 第23页 |
| ·“1+4”铝热连轧机自动控制系统及功能实现 | 第23-31页 |
| ·硬件组成 | 第23-24页 |
| ·各级自动控制系统的划分及作用 | 第24-31页 |
| ·本章小结 | 第31-32页 |
| 第3章 多电机同轴传动分析 | 第32-43页 |
| ·引言 | 第32页 |
| ·系统组成 | 第32-33页 |
| ·主从控制原理 | 第33-35页 |
| ·直流电机系统结构的变换形式 | 第35-37页 |
| ·直流电机数学模型 | 第35-37页 |
| ·触发与整流装置 | 第37页 |
| ·双电机主从控制结构 | 第37-40页 |
| ·主从控制原理及结构 | 第37-38页 |
| ·双电机主从控制仿真研究 | 第38-40页 |
| ·基于偏差耦合控制的转矩补偿 | 第40-41页 |
| ·系统的故障处理方法 | 第41-42页 |
| ·本章小结 | 第42-43页 |
| 第4章 张力控制系统模型建立 | 第43-59页 |
| ·引言 | 第43页 |
| ·张力的作用 | 第43-44页 |
| ·卷取张力模型设定 | 第44-46页 |
| ·精轧机组张力控制系统建模 | 第46-57页 |
| ·过程描述 | 第46-47页 |
| ·张力产生原理 | 第47-48页 |
| ·连轧过程中的前滑和后滑 | 第48-52页 |
| ·传动模型 | 第52-53页 |
| ·传动电机力矩的确定 | 第53-54页 |
| ·各机架速度给定值的确定 | 第54-56页 |
| ·斜坡函数 | 第56页 |
| ·延迟环节 | 第56页 |
| ·张力计模型 | 第56-57页 |
| ·铝热连轧中张力值的确定 | 第57-58页 |
| ·本章小结 | 第58-59页 |
| 第5章 基于改进 CMAC 的精轧机组张力控制 | 第59-70页 |
| ·张力现场运行结果分析 | 第59页 |
| ·CMAC 网络模型 | 第59-63页 |
| ·网络映射结构 | 第60页 |
| ·CMAC 的映射原理 | 第60-63页 |
| ·改进的 CMAC 算法与 PID 复合在线控制 | 第63-65页 |
| ·CMAC 与 PID 复合控制自学习规则 | 第63-64页 |
| ·CMAC 算法的改进 | 第64-65页 |
| ·仿真研究 | 第65-69页 |
| ·本章小结 | 第69-70页 |
| 结论 | 第70-72页 |
| 参考文献 | 第72-76页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第76-77页 |
| 致谢 | 第77-78页 |
| 作者简介 | 第78页 |