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抽油机井油管柱螺纹连接强度与寿命可靠性分析

摘要第1-6页
Abstract第6-10页
第1章 绪论第10-16页
   ·课题来源及研究的目的和意义第10-11页
   ·国内外研究现状及分析第11-14页
     ·油管柱载荷方面的研究现状第11-12页
     ·油管螺纹接头应力应变分析第12-14页
     ·油管柱螺纹接头疲劳寿命方面的研究第14页
   ·本文主要研究内容第14-16页
第2章 油管柱环境载荷及计算方法第16-33页
   ·油管柱环境载荷组成及其力学分析模型第16-17页
     ·油管柱环境载荷的组成第16-17页
     ·油管柱力学模型第17页
   ·油管柱内外液体压强的计算第17-23页
     ·油管内液体压强计算模型第18-21页
     ·油套环空内压强计算模型第21-23页
   ·油管柱轴向振动及载荷计算第23-29页
     ·油管柱轴向振动的力学模型与数学模型第23-27页
     ·油管柱轴向振动的数值仿真模型第27-29页
   ·油管柱载荷计算实例与影响因素分析第29-32页
     ·油管柱载荷计算实例第29-31页
     ·油管柱载荷影响因素分析第31-32页
   ·本章小结第32-33页
第3章 基于厚壁筒理论的油管螺纹连接应力分析第33-52页
   ·引言第33页
   ·油管接头内外螺纹间接触压力分析第33-43页
     ·上扣扭矩作用下各向应力分析第34-39页
     ·机紧上扣与轴向载荷共同作用下的应力分析第39-43页
   ·考虑加载顺序对接头应力应变的影响第43-47页
     ·加载顺序对塑性屈服区域大小的影响第44-45页
     ·加载顺序对塑性区域应力应变的影响第45-47页
   ·油管多次机紧上扣的破坏问题第47-49页
     ·卸扣时残余应力应变的计算第47-49页
     ·再次上扣时应力应变的计算第49页
   ·计算实例分析第49-51页
   ·本章小结第51-52页
第4章 基于 ANSYS 的油管螺纹连接应力计算方法第52-76页
   ·引言第52页
   ·API 圆螺纹数值模型的建立第52-56页
     ·有限元模型的基本假设第53页
     ·有限元模型的建立第53-56页
   ·数值计算结果分析第56-75页
     ·上扣扭矩与上扣圈数之间的对应关系第56-61页
     ·轴向拉伸载荷对螺纹连接各向应力的影响第61-70页
     ·复杂载荷情况分析第70-71页
     ·考虑加载顺序时应力应变的计算第71-74页
     ·考虑塑性强化时的应力应变分析第74-75页
   ·本章小结第75-76页
第5章 油管螺纹连接疲劳寿命的可靠性预测第76-86页
   ·油管柱螺纹疲劳寿命计算模型第76-79页
     ·局部应力应变分析法第76页
     ·循环应力应变的计算第76-78页
     ·疲劳寿命的计算模型第78-79页
   ·油管柱螺纹连接疲劳寿命的可靠性预测模型第79-83页
     ·疲劳寿命的三参数威布尔分布及系数的拟合方法第80-81页
     ·单个接头的疲劳寿命的可靠性预测模型第81-82页
     ·整体管柱螺纹连接的寿命可靠性预测模型第82-83页
   ·油管柱寿命可靠性仿真软件开发与软件运行示例第83-85页
     ·计算机软件功能第83页
     ·软件运行示例第83-85页
   ·本章小结第85-86页
结论第86-88页
参考文献第88-92页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第92-93页
致谢第93-94页
作者简介第94页

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