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变速箱试验台夹具系统设计及其CAE分析

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-8页
致谢第8-14页
第一章 绪论第14-21页
   ·课题背景及研究意义第14-15页
     ·课题背景第14-15页
     ·研究意义第15页
   ·夹具的国内外发展概况第15-19页
   ·ANSYS Workbench有限元软件简介第19页
   ·本文研究目的及主要内容第19-21页
第二章 夹具设计理论基础第21-25页
   ·夹具的概述、分类及组成第21-22页
     ·夹具的概述第21页
     ·夹具的分类第21-22页
     ·夹具的组成第22页
   ·夹具的设计以及基本要求第22-23页
     ·夹具的设计和制造过程第22-23页
     ·夹具的基本要求第23页
   ·夹具的性能评价第23-24页
   ·变速箱试验台夹具系统设计框架第24页
   ·本章小结第24-25页
第三章 试验台夹具系统方案设计第25-45页
   ·试验变速箱参数第25页
   ·试验台夹具系统的工作环境第25-26页
     ·变速箱试验台工作流程第26页
     ·夹具系统工作流程第26页
   ·变速箱定位方案设计第26-36页
     ·工件定位基本原理第26-27页
     ·工件定位基本形式第27-29页
     ·方案确定第29-36页
   ·夹紧机构设计第36-42页
   ·夹具体结构设计第42-44页
   ·本章小结第44-45页
第四章 试验台夹具体CAE分析及其尺寸优化第45-61页
   ·试验台夹具体有限元分析的意义第45-46页
   ·试验台夹具体的静态结构分析第46-52页
     ·有限元静态结构分析理论第46页
     ·夹具体几何模型的建立第46-47页
     ·有限元模型的建立第47-50页
     ·有限元模型的静态结构分析第50-52页
   ·试验台夹具体模态分析第52-55页
     ·模态分析理论第52-53页
     ·模态分析第53-55页
   ·试验台夹具体的改进设计第55-60页
     ·改进方案设计第55-56页
     ·改进方案分析第56-59页
     ·三种改进方案比较分析第59-60页
   ·本章小结第60-61页
第五章 基于Design Explorer模块的夹具体结构优化第61-74页
   ·Design Explorer优化的原理及方法第61页
     ·Design Explorer模块的介绍第61页
     ·Design Explorer优化的原理与方法第61页
   ·基于Design Explorer模块的优化设计第61-73页
     ·优化方案一——侧面筋板下部开口尺寸的优化及位置的确定第62-68页
     ·优化方案二——侧面筋板上部开口尺寸的确定第68-69页
     ·优化方案三——上部横置筋板尺寸的优化及位置的确定第69-72页
     ·优化方案的比较分析第72-73页
   ·本章小结第73-74页
第六章 总结与展望第74-76页
   ·本文总结第74页
   ·工作展望第74-76页
参考文献第76-79页
攻读硕士学位期间发表的论文第79页

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