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金刚石微粉表面镀覆及应用研究

摘要第4-6页
abstract第6-7页
1 引言第10-16页
    1.1 金刚石微粉的性质及用途第10-12页
        1.1.1 金刚石微粉的性质第10-11页
        1.1.2 金刚石微粉的用途第11-12页
    1.2 金刚石微粉表面镀覆的研究现状及意义第12-14页
        1.2.1 化学镀第13-14页
        1.2.2 电镀第14页
    1.3 树脂结合剂金刚石砂轮的研究现状及意义第14-15页
    1.4 本文主要研究内容第15-16页
2 金刚石微粉表面镀覆及应用理论基础第16-21页
    2.1 人造金刚石表面镀覆理论基础第16-19页
        2.1.1 化学镀镍第16-18页
        2.1.2 电镀镍第18-19页
    2.2 树脂结合剂金刚石砂轮的性能及应用第19-21页
3 金刚石微粉表面化学镀镍性能研究第21-32页
    3.1 化学镀原料及仪器第21页
    3.2 化学镀流程第21-22页
    3.3 镀液配比对金刚石微粉化学镀结果的影响第22-28页
        3.3.1 络合剂含量对化学镀结果的影响第23-27页
        3.3.2 稳定剂和分散剂含量对化学镀结果的影响第27-28页
    3.4 工艺条件对金刚石微粉化学镀结果的影响第28-31页
        3.4.1 装载量对化学镀结果的影响第29页
        3.4.2 温度对化学镀结果的影响第29-30页
        3.4.3 不同粒度号金刚石同时镀覆对化学镀结果的影响第30-31页
    3.5 小结第31-32页
4 镀液成分对电镀液性能和镀层质量的影响第32-40页
    4.1 实验设计与检测结果第32-36页
        4.1.1 实验设计第32-33页
        4.1.2 性能检测第33页
        4.1.3 实验结果第33-36页
    4.2 影响电镀镀层品质的因素研究第36-39页
        4.2.1 镀层形貌第36页
        4.2.2 阴极增重第36-37页
        4.2.3 镀液的不同位置对镀层耐腐蚀性能的影响第37-39页
    4.3 小结第39-40页
5 金刚石粒度配比对树脂砂轮品质的影响第40-45页
    5.1 实验设计第40-42页
    5.2 砂轮耐磨性检测第42页
    5.3 结果与分析第42-44页
    5.4 小结第44-45页
6 结论与展望第45-48页
参考文献第48-51页
攻读硕士学位期间公开发表的论文第51-52页
致谢第52页

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