| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-8页 |
| 第一章 文献综述 | 第8-21页 |
| ·铝行业的概述 | 第8-11页 |
| ·引言 | 第8-9页 |
| ·中国铝加工业的发展 | 第9-11页 |
| ·铝合金型材挤压技术概述 | 第11-14页 |
| ·铝型材挤压的基本原理 | 第11-13页 |
| ·铝合金型材挤压的特点 | 第13-14页 |
| ·模具在挤压中的重要作用 | 第14-15页 |
| ·铝型材挤压数值模拟的现状 | 第15-17页 |
| ·有限元法(FEM)数值模拟 | 第16-17页 |
| ·有限体积法(FVM)数值模拟 | 第17页 |
| ·多孔模研究现状 | 第17-20页 |
| ·本文研究内容和意义 | 第20-21页 |
| 第二章 挤压数值模拟理论及HyperXtrude软件 | 第21-36页 |
| ·金属成形有限元法基本理论 | 第22-24页 |
| ·塑性力学的基本方程 | 第22-23页 |
| ·有限元变分原理 | 第23页 |
| ·塑性成形中的传热学基本方程 | 第23-24页 |
| ·热力耦合的计算步骤 | 第24页 |
| ·金属成形有限体积法基本理论 | 第24-28页 |
| ·基本原理及控制方程 | 第25-27页 |
| ·物理场量的求解 | 第27-28页 |
| ·有限元软件HyperXtrude简介 | 第28-36页 |
| ·HyperXtrude功能简介 | 第29-30页 |
| ·HyperXtrude使用的基本理论 | 第30-34页 |
| ·稳态假设 | 第34-36页 |
| 第三章 多孔模多级导流技术及模拟 | 第36-52页 |
| ·引言 | 第36页 |
| ·多孔模具的设计 | 第36-39页 |
| ·方案制定 | 第36-39页 |
| ·材料的选取 | 第39页 |
| ·多级导流的数值模拟 | 第39-42页 |
| ·几何模型的建立和网格的划分 | 第39-41页 |
| ·挤压工艺参数的确定 | 第41-42页 |
| ·数值模拟结果分析 | 第42-51页 |
| ·金属流动分析 | 第43-46页 |
| ·挤压成形过程受力分析 | 第46-48页 |
| ·挤压过程温度场分析 | 第48-51页 |
| ·本章小结 | 第51-52页 |
| 第四章 多孔分流模结构的优化设计 | 第52-68页 |
| ·多孔分流模模芯的偏斜 | 第52-56页 |
| ·多孔分流模模芯偏斜问题 | 第52-53页 |
| ·多孔分流模模芯偏斜实例 | 第53-56页 |
| ·多孔分流模优化设计 | 第56-60页 |
| ·数学模型的建立 | 第56-58页 |
| ·优化方案的建立 | 第58-60页 |
| ·多孔分流模优化设计的模拟验证 | 第60-66页 |
| ·多孔分流模模型的建立及网格的划分 | 第60-62页 |
| ·多孔分流模挤压模拟结果分析 | 第62-66页 |
| ·本章小结 | 第66-68页 |
| 第五章 多孔模挤压试验与数值模拟的对比分析 | 第68-76页 |
| ·试验目的 | 第68页 |
| ·模拟与试验参数的确定 | 第68-69页 |
| ·挤压试验 | 第69页 |
| ·HyperXtrude虚拟试模 | 第69-71页 |
| ·试验结果与模拟结果的比较分析 | 第71-75页 |
| ·本章小结 | 第75-76页 |
| 第六章 结论 | 第76-77页 |
| 参考文献 | 第77-82页 |
| 致谢 | 第82-83页 |
| 攻读学位期间主要的研究成果 | 第83-84页 |
| 附录 | 第84-93页 |
| 附录1 模具加工工艺流程图 | 第84-86页 |
| 附录2 多孔分流模优化前设计图纸 | 第86-88页 |
| 附录3 多孔分流模优化方案一设计图纸 | 第88-90页 |
| 附录4 多孔分流模优化方案二设计图纸 | 第90-92页 |
| 附录5 1547C多孔模具的设计图纸 | 第92-93页 |