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含锌电炉粉尘处理及工艺参数优化

中文摘要第1-4页
英文摘要第4-9页
1 绪论第9-13页
   ·引言第9页
   ·国内外研究现状第9-11页
     ·火法处理技术第10页
     ·湿法处理技术第10-11页
     ·火法与湿法联合处理技术第11页
     ·固化或玻化处理技术第11页
   ·研究的内容第11-13页
2 造球试验研究第13-26页
   ·电炉粉尘的成分及粒度组成第13-14页
     ·电炉粉尘的成分第13页
     ·电炉粉尘的粒度组成第13-14页
   ·生球成型的机理第14-16页
     ·形成母球第15页
     ·母球长大第15-16页
     ·长大的母球进一步紧密第16页
   ·造球试验第16-25页
     ·试验内容第16页
     ·试验设备第16-17页
     ·试验结果第17-19页
     ·不加粘结剂的造球试验第19-25页
   ·本章小节第25-26页
3 半工业性扩大试验第26-56页
   ·配碳球团还原焙烧法处理电炉粉尘的基础第26-28页
     ·锌、铁及其氧化物的物理化学性质第26-27页
     ·电炉粉尘热力学分析第27-28页
     ·电炉粉尘的物相组成第28页
   ·试验装置及方法第28-30页
   ·试验结果及分析第30-47页
     ·N_1 试验结果及分析第30-32页
     ·N_2 试验结果及分析第32-33页
     ·N_3 试验结果及分析第33-35页
     ·N_4 试验结果及分析第35-36页
     ·N_5 试验结果及分析第36-37页
     ·N_6 试验结果及分析第37-39页
     ·N_7 试验结果及分析第39-40页
     ·N_8 试验结果及分析第40-42页
     ·N_9 试验结果及分析第42-43页
     ·N_(10) 试验结果及分析第43-44页
     ·N_(11) 试验结果及分析第44-46页
     ·N_(12) 试验结果及分析第46-47页
   ·Zn 和Fe 的价值第47-48页
     ·电炉粉尘中Zn 的价值第47-48页
     ·电炉粉尘中Fe 的价值第48页
   ·收集到的粉尘的成分分析第48-54页
     ·C/O=1.2 的球团所对应收集粉的差热分析第49-52页
     ·C/O=1.4 的球团所对应收集粉的差热分析第52-54页
   ·收集粉尘成分的确定第54页
   ·小结第54-56页
4 配碳球团料层的传热计算第56-72页
   ·球团孔隙率的测定第56-58页
   ·球团料层传热的数学模型描述第58-63页
     ·物理模型及简化假设第58-59页
     ·基本方程第59-60页
     ·边界条件第60-63页
   ·模型求解及计算工况第63-64页
     ·模型求解第63页
     ·计算工况第63-64页
   ·长方体的装料容器的计算结果与分析第64-67页
     ·随炉加热的计算结果与分析第64-66页
     ·非随炉加热的计算结果与分析第66-67页
   ·圆柱形容器的计算结果与分析第67-70页
     ·圆柱高度对温度场的影响第67-69页
     ·圆柱直径对温度场的影响第69-70页
   ·热炉底对料层传热的影响第70-71页
   ·本章小节第71-72页
5 含锌电炉粉尘综合利用工业方案第72-79页
   ·转底炉的优缺点第72页
   ·台车连续炉的优缺点第72-73页
   ·转底炉生产工艺第73-74页
   ·转底炉工艺的消耗估算第74-77页
     ·燃料消耗第74-77页
     ·其他消耗第77页
   ·转底炉工艺的经济分析第77-78页
   ·本章小节第78-79页
6 结论第79-80页
致谢第80-81页
参考文献第81-85页
附录:攻读硕士学位期间发表的论文目录第85页

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