首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属压力加工论文--轧制论文--轧钢机械设备论文

夹送辊夹送工艺理论与研究

中文摘要第1-4页
ABSTRACT第4-8页
第一章 绪论第8-12页
   ·课题研究的背景及意义第8页
   ·夹送辊装置类型及国内外发展现状第8-10页
     ·夹送辊的类型第8-9页
     ·夹送辊的发展现状第9-10页
   ·本课题研究的主要内容第10-12页
第二章 夹送辊装置工作机理及跑偏原因分析第12-22页
   ·夹送辊装置组成及其工作机理第12-17页
     ·夹送辊装置的组成第12-13页
     ·夹送辊装置的工作机理第13-17页
   ·夹送辊装置跑偏原因分析第17-21页
     ·夹送工艺性能跑偏原因分析第17-19页
     ·夹送辊装置机械性能跑偏原因分析第19-21页
   ·本章小结第21-22页
第三章 夹送辊微尺度分析第22-40页
   ·微尺度理论简介第22-28页
     ·微尺度应用的尺度范围第22-23页
     ·变形与微变形第23-26页
     ·弹性构件微尺度等效机构第26-28页
   ·夹送辊微变形的理论研究第28-36页
     ·夹送辊结构深入研究第28-29页
     ·夹送辊运行的力学模型第29-30页
     ·夹送辊辊系微变形分析第30-34页
     ·辊身力平衡分析第34-36页
   ·夹送辊刚度性能的研究第36-38页
   ·影响微变形及刚度的参数分析第38-39页
   ·本章小结第39-40页
第四章 夹送辊几何偏差的分析第40-56页
   ·辊身磨损对板材的影响第40-42页
   ·传统中间辊套分析第42-46页
     ·单一夹送辊波动状况第43-44页
     ·同一组夹送辊不同心度分析第44-46页
   ·辊身与中心轴联结辊套研究第46-52页
     ·过盈联结机理第46-47页
     ·锥套联结的理论计算第47-52页
   ·锥套参数设计第52-55页
   ·本章小结第55-56页
第五章 数值模拟与实验验证第56-66页
   ·模拟及实验目的及意义第56页
     ·模拟及实验目的第56页
     ·模拟及实验意义第56页
   ·实验用设备和材料参数第56-59页
     ·实验设备第56-58页
     ·材料参数第58-59页
   ·数值模拟第59-62页
     ·中心轴微变形的模拟计算第59-60页
     ·辊身磨损的模拟第60-61页
     ·锥形中间套的模拟计算第61-62页
   ·实验步骤第62-64页
     ·实验操作步骤第62-63页
     ·实验数据第63-64页
   ·理论计算结果与实验结果比较第64-66页
第六章 结论与展望第66-68页
   ·结论第66-67页
   ·前景展望第67-68页
参考文献第68-72页
致谢第72-74页
攻读学位期间参与的科研工作及发表学术论文第74-75页

论文共75页,点击 下载论文
上一篇:钢管压力矫直数学模型的研究
下一篇:三辊连轧管机工艺参数与实验研究