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特种车辆铝合金轮毂液态模锻成形中的数值模拟

摘要第1-4页
Abstract第4-9页
第1章 绪论第9-21页
   ·引言第9页
   ·液态模锻工艺概述第9-10页
   ·液态模锻生产工艺流程第10-11页
   ·液态模锻在国内外的研究进展第11-16页
     ·液态模锻技术的兴起与发展第11-12页
     ·液态模锻的研究第12-14页
       ·液态模锻理论的研究第12-14页
       ·液态模锻设备的研究第14页
       ·液态模锻模具材料的研究第14页
     ·液态模锻技术的新发展第14-16页
   ·凝固过程数值模拟技术的研究与应用第16-19页
     ·凝固过程数值模拟的发展状况第16-17页
     ·凝固过程数值模拟的方法第17-18页
     ·凝固过程数值模拟存在的问题和发展趋势第18-19页
   ·本课题研究的主要内容第19-21页
     ·本课题的研究意义第19-20页
     ·本课题研究的主要内容第20-21页
第2章 液态模锻件的模具设计第21-25页
   ·铝合金轮毂的零件图第21页
   ·液锻模的基本要求第21-22页
   ·挤压液锻模的结构特点第22页
   ·轮毂的模具结构第22-23页
   ·模具设计的主要参数及特点第23-24页
   ·本章 小结第24-25页
第3章 凝固过程中的温度场数值模拟第25-43页
   ·ProCAST 简介第25-27页
     ·ProCAST 的特点第25页
     ·Pro/E 文件输出方式第25-26页
     ·ProCAST 文件读入与处理方式第26-27页
   ·铝合金轮毂温度场的数值模拟第27-28页
     ·ProCAST 软件模拟的流程第27页
     ·液锻件和模具的材料性质第27-28页
     ·边界条件设置第28页
   ·温度场数值模拟的有限元模型第28-29页
   ·温度场模拟结果及分析第29-33页
   ·主要工艺参数对液态模锻温度场分布规律的影响第33-40页
     ·压力对液态模锻温度场的影响第33-36页
     ·浇注温度对液态模锻温度场的影响第36-38页
     ·模具预热温度对液态模锻温度场的影响第38-40页
   ·液态模锻缺陷部位的预测第40-42页
   ·本章 小结第42-43页
第4章 液态模锻成形中相对密度的变化第43-55页
   ·DEFORM 有限元分析软件及其应用第43-45页
     ·DEFORM 概况第43页
     ·DEFORM 的系统结构第43-44页
     ·DEFORM 的功能第44-45页
   ·数值模拟的前处理第45-46页
     ·数值模拟的有限元模型第45页
     ·数值模拟前的参数设置第45-46页
   ·常规单向加载过程中相对密度的变化第46-50页
     ·毛坯网格的变化规律第46-47页
     ·液态模锻中制件相对密度的变化第47-50页
   ·组合式冲头局部加载时相对密度的变化第50-52页
   ·液锻成形时的等效应力场第52-53页
   ·液锻成形时的等效应变场第53-54页
   ·本章 小结第54-55页
结论第55-56页
参考文献第56-61页
致谢第61页

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