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齿轮箱的摩擦学优化设计

摘要第1-6页
Abstract第6-9页
第一章 绪言第9-16页
   ·论文研究的背景及意义第9页
   ·摩擦学设计的意义第9-12页
     ·摩擦学发展概述第9-11页
     ·摩擦学设计的特点第11-12页
   ·齿轮箱的摩擦学优化设计的发展概况及研究现状第12-14页
     ·齿轮箱的摩擦学设计发展概况第12-13页
     ·基于摩擦学的齿轮箱的优化设计研究现状第13-14页
   ·本文的研究内容第14-16页
第二章 以润滑为中心的齿轮减速器的摩擦学设计第16-28页
   ·齿轮减速器简介第16-17页
   ·齿轮传动的摩擦学设计第17-23页
     ·齿轮副的弹性流体动力润滑计算与分析第17-20页
     ·齿轮传动摩擦学设计应综合考虑的因素第20-23页
   ·滚动轴承的摩擦学设计第23-24页
     ·滚动轴承使用润滑油润滑的优点第23-24页
     ·滚动轴承的摩擦计算第24页
   ·减速器的密封设计第24-26页
     ·减速器中的密封结构第24-25页
     ·油封设计时应考虑的摩擦因素第25-26页
     ·箱体与箱盖之间的密封第26页
   ·齿轮箱的摩擦学设计框架第26-27页
   ·本章小结第27-28页
第三章 二级展开式斜齿圆柱齿轮减速器的摩擦学优化设计第28-46页
   ·单目标函数的摩擦学优化设计模型第28-33页
     ·确定设计变量第28页
     ·确定目标函数第28页
     ·确定约束函数第28-33页
     ·优化数学模型第33页
   ·优化方法第33-35页
     ·复合形法的基本原理和特点第33-34页
     ·复合形法的程序计算框图第34-35页
   ·优化分析第35-38页
   ·多目标函数的摩擦学优化设计模型第38-41页
     ·优化模型的建立第38-39页
     ·优化分析第39-41页
   ·优化前后滚动轴承的寿命计算第41-44页
     ·优化前中间轴上滚动轴承的受力分析第41-42页
     ·优化后中间轴上滚动轴承的受力分析第42-43页
     ·优化前后滚动轴承的寿命对比第43-44页
   ·密封件的摩擦学设计第44-45页
   ·本章小结第45-46页
第四章 风力发电机增速器的摩擦学设计第46-56页
   ·风力发电机增速器的失效分析第47-48页
     ·风力发电机增速器概述第47页
     ·风力发电机增速器常见的失效形式第47-48页
   ·风力发电机增速器的摩擦学优化设计第48-52页
     ·确定设计变量第48-49页
     ·确定目标函数第49页
     ·确定约束函数第49-52页
     ·优化数学模型第52页
     ·优化分析第52页
   ·滚动轴承的寿命计算第52-54页
   ·增速器的润滑第54页
   ·本章小结第54-56页
研究结论及展望第56-57页
 1.主要研究结论第56页
 2.本研究工作的创新点第56页
 3.研究工作的不足第56页
 4.将来的发展方向第56-57页
参考文献第57-60页
致谢第60-61页
附录A(攻读学位期间公开发表的论文及科研情况)第61页

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