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汽车配件加工存储系统仿真建模与优化研究

摘要第1-5页
Abstract第5-6页
目录第6-8页
1 绪论第8-18页
   ·课题背景第8-9页
   ·国内外研究现状第9-16页
     ·库存问题研究综述第9-11页
     ·国内汽车工业的物流研究综述第11-13页
     ·复杂物流系统的仿真建模综述第13-14页
     ·仿真优化方法研究综述第14-16页
   ·主要研究内容第16页
   ·技术路线第16-17页
   ·本章小结第17-18页
2 汽车配件加工存储系统业务分析第18-35页
   ·烟台海通物流仓库业务背景描述及分析第18-23页
     ·仓库概况描述及分析第18-20页
     ·仓库业务流程描述及分析第20-22页
     ·企业存在的问题描述及分析第22-23页
   ·系统业务流程及业务模式分析第23-29页
     ·系统整体业务模式分析第23-24页
     ·系统核心业务流程分析第24-28页
     ·汽车配件加工存储系统特性分析第28-29页
   ·系统库存及生产率变化分析第29-31页
   ·系统成本及效率分析第31-34页
     ·系统成本因素分析第31-33页
     ·系统服务效率分析第33-34页
   ·本章小结第34-35页
3 汽车配件加工存储系统仿真建模第35-64页
   ·整体业务模型架构及控制流程第35-37页
   ·详细的业务模型设计第37-46页
     ·订单处理模型第37-38页
     ·产品出库模型第38-40页
     ·生产加工模型第40-41页
     ·物料搬运模型第41-43页
     ·物料订购模型第43-44页
     ·系统控制模型第44-46页
   ·基于Arena软件的模型实现第46-60页
     ·实体、资源、事件、活动描述第46-48页
     ·系统Arena模型实现第48-60页
   ·仿真模型验证第60-63页
     ·仿真实例设计第60-61页
     ·仿真结果对比分析第61-63页
   ·本章小结第63-64页
4 汽车配件加工存储系统优化模型第64-77页
   ·优化问题描述及仿真优化策略第64页
     ·优化问题问题描述第64页
     ·仿真优化策略第64页
   ·基于仿真系统的优化模型设计第64-70页
     ·决策变量第64-65页
     ·目标函数第65-68页
     ·约束条件第68-69页
     ·订单流失率约束的确定第69-70页
   ·优化函数向OptQuest软件设计的转换第70-72页
   ·基于海通物流的仿真优化实例第72-76页
     ·参数及变量设计第72-73页
     ·优化结果与实际企业数据的比较分析第73-76页
   ·本章小结第76-77页
结论第77-78页
参考文献第78-81页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第81-82页
致谢第82-83页

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