| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-15页 |
| ·背景及研究意义 | 第9页 |
| ·6 Sigma 管理方法在国内外企业的应用情况 | 第9-10页 |
| ·精益生产在国内外企业的应用情况 | 第10-11页 |
| ·国内外研究现状 | 第11-15页 |
| 第二章 相关知识介绍 | 第15-33页 |
| ·6 Sigma 质量管理解决问题的基本步骤和方法 | 第15-17页 |
| ·6 Sigma 方法的问题处理流程和DMAIC 法 | 第15-16页 |
| ·DMAIC 五个步骤的具体展开: | 第16-17页 |
| ·6 Sigma 质量管理的常用工具介绍 | 第17-24页 |
| ·定义阶段常用工具介绍 | 第17-18页 |
| ·测量阶段常用工具介绍 | 第18-20页 |
| ·分析阶段常用工具介绍 | 第20-23页 |
| ·改进阶段常用工具介绍 | 第23-24页 |
| ·控制阶段常用工具介绍 | 第24页 |
| ·精益生产相关知识介绍 | 第24-31页 |
| ·精益生产的核心指导思想 | 第24-26页 |
| ·精益生产的相关分析工具介绍——VSM 价值流图析技术 | 第26-31页 |
| ·精益6 Sigma 方法 | 第31-33页 |
| 第三章 生产系统概述和分析 | 第33-45页 |
| ·3M 电气胶带生产线状况 | 第33-35页 |
| ·电气胶带生产线简介 | 第33页 |
| ·生产线存在的问题 | 第33-35页 |
| ·电气胶带生产线分析 | 第35-45页 |
| ·绘制VSM 现状图 | 第35-39页 |
| ·分析VSM 现状图 | 第39-42页 |
| ·绘制VSM 未来状态图 | 第42-45页 |
| 第四章 改进方案的制定和实施 | 第45-62页 |
| ·消除原料库存中的浪费 | 第45-49页 |
| ·方案制定 | 第45页 |
| ·方案实施的困难 | 第45-46页 |
| ·实施改进方案Ⅰ | 第46-49页 |
| ·消除“混合原料”工步和“涂布”工步间的浪费 | 第49-51页 |
| ·方案制定 | 第49-50页 |
| ·改进方案Ⅱ的实施 | 第50-51页 |
| ·消除“加热/检验”工步的浪费 | 第51-58页 |
| ·改进方案的制定 | 第51-53页 |
| ·改进方案Ⅲ的实施 | 第53-58页 |
| ·消除成品库存中的浪费 | 第58-62页 |
| ·改进方案的制定 | 第58-59页 |
| ·改进方案Ⅳ的实施 | 第59-62页 |
| 第五章 改进方案的实施效果和效益评价 | 第62-68页 |
| ·改进方案的实施效果 | 第62-65页 |
| ·改进方案Ⅰ的实施效果 | 第62页 |
| ·改进方案Ⅱ的实施效果 | 第62-63页 |
| ·改进方案Ⅲ的实施效果 | 第63-65页 |
| ·改进方案Ⅳ的实施效果 | 第65页 |
| ·效益分析和评价 | 第65-68页 |
| ·重新绘制VSM（价值流）状态图 | 第65-67页 |
| ·效益分析和评价 | 第67-68页 |
| 第六章 结论与展望 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-71页 |
| 致谢 | 第71-72页 |
| 攻读学位期间发表的论文 | 第72-75页 |
| 上海交通大学学位论文答辩决议书 | 第75页 |
