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柴油机低噪声结构动态设计方法的研究

摘要第1-3页
Abstract第3-7页
第一章 前言第7-25页
   ·选题目的和意义第7-9页
   ·汽车及内燃机噪声的危害第9-10页
   ·低噪声内燃机研发的历史及现状第10-13页
   ·机械产品的设计概念与方法第13-15页
     ·从直觉出发的简单设计到以图纸为载体的合作设计第13页
     ·计算机辅助设计(CAD)的诞生和发展第13-15页
   ·计算机辅助设计在内燃机设计中的应用第15-17页
   ·通过结构的动态设计实现内燃机的低噪声第17-23页
     ·按设计图样或实物进行动力学建模第17-20页
     ·按照动力学模型计算动态特性并对初步设计进行审核第20-21页
     ·实物实验与实验建模第21-22页
     ·结构的动力修改第22-23页
   ·本文主要工作及意义第23-25页
第二章 柴油机结构动力学特性分析第25-53页
   ·柴油机机体动态特性实验研究第26-39页
     ·实验模态分析的基本原理第26-30页
     ·柴油机机体模态实验第30-39页
   ·柴油机机体动态特性有限元分析第39-48页
     ·机体有限元分析模型的建立第39-41页
     ·有限元分析的误差及建模准则第41-44页
     ·机体有限元分析结果第44-48页
   ·曲轴动态特性分析第48-52页
     ·曲轴模态实验第48-50页
     ·曲轴有限元模态分析第50-52页
   ·本章小结第52-53页
第三章 柴油机曲柄连杆机构多体动力学仿真分析第53-78页
   ·多体动力学基本理论第53-61页
     ·动态子结构方法第53-61页
   ·柔性旋转轴有限元分析第61-65页
   ·曲柄连杆机构多体动力学建模第65-71页
     ·拓扑结构建模第65-67页
     ·系统边界条件第67-68页
     ·系统的阻尼第68-69页
     ·柴油机运行参数第69-70页
     ·ADAMS 仿真模型第70-71页
   ·曲柄连杆机构多体动力学仿真分析第71-76页
     ·活塞与气缸套之间的相互作用分析第71-72页
     ·曲轴受力分析第72-73页
     ·主轴承受力分析第73-76页
   ·本章小结第76-78页
第四章 机体结构动态响应分析第78-90页
   ·机体结构振动响应模型第78-81页
     ·机体振动响应分析模型的力边界条件第78-80页
     ·机体位移边界条件第80页
     ·机体振动响应分析的阻尼第80-81页
   ·机体结构振动响应计算分析第81-87页
     ·机体结构振动传递特性第81-84页
     ·机体表面振动响应计算第84-87页
   ·机体表面辐射噪声第87-89页
   ·本章小结第89-90页
第五章 柴油机噪声源识别第90-117页
   ·柴油机风扇噪声及进气噪声的分离实验第92-97页
     ·实验方案第92-96页
     ·声压及声功率级的计算第96页
     ·结果分析及结论第96-97页
   ·分离柴油机燃烧噪声与机械噪声的试验研究第97-108页
     ·方案一第97-98页
     ·方案二第98-107页
     ·结果分析及结论第107-108页
   ·表面振动速度法识别柴油机噪声源第108-112页
   ·声强法识别柴油机噪声源第112-116页
   ·本章小结第116-117页
第六章 柴油机结构振动噪声改进设计第117-135页
   ·降低活塞对缸套的撞击第118-122页
     ·简化曲柄连杆机构模型第118-119页
     ·活塞、连杆受力分析第119-122页
   ·降低机体结构振动响应第122-126页
     ·改进缸体结构第122-123页
     ·改进曲轴箱结构形式第123-126页
   ·油底壳设计改进第126-133页
     ·油底壳动态特性分析第127-129页
     ·油底壳结构修改第129-130页
     ·油底壳振动响应分析第130-132页
     ·采用高阻尼材料设计油底壳第132-133页
   ·样机改进实验第133-134页
   ·本章小结第134-135页
第七章 全文总结第135-139页
   ·主要研究成果及结论第135-137页
   ·论文创新性成果第137-138页
   ·研究展望第138-139页
参考文献第139-144页
攻读博士学位期间发表的论文第144页
攻读博士学位期间参加的科研项目第144-145页
致谢第145页

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