| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-14页 |
| ·引言 | 第9-11页 |
| ·磁性氧化铁在铜吹炼过程中的行为和反应机理 | 第9-10页 |
| ·目前降低磁性氧化铁的办法及效果 | 第10-11页 |
| ·云铜转炉渣还原处理情况介绍 | 第11-12页 |
| ·本课题研究目的和内容 | 第12-13页 |
| ·本章小结 | 第13-14页 |
| 第二章 降低转炉渣中磁性氧化铁的工业控制参数和方法 | 第14-31页 |
| ·温度测量与控制 | 第14-15页 |
| ·热电偶机理及特点 | 第14页 |
| ·温度测量系统及控制 | 第14-15页 |
| ·喷油控制 | 第15-19页 |
| ·喷油目的 | 第15-16页 |
| ·燃油烧嘴 | 第16-17页 |
| ·重油流量测量 | 第17-18页 |
| ·重油喷吹控制 | 第18-19页 |
| ·石英称量与控制 | 第19-20页 |
| ·物料称量单元 | 第19-20页 |
| ·石英下料控制 | 第20页 |
| ·还原剂喷吹控制 | 第20-30页 |
| ·还原剂用煤的要求 | 第20-22页 |
| ·转炉中还原剂的反应及粒度的确定 | 第22-24页 |
| ·还原剂料的称量与控制 | 第24-27页 |
| ·喷吹安全 | 第27-30页 |
| ·本章小结 | 第30-31页 |
| 第三章 喷吹冶金作用及模型 | 第31-41页 |
| ·气体射流力学基础 | 第31-32页 |
| ·一元恒定等熵气体的基本方程 | 第31-32页 |
| ·一元恒定等熵气体的三个参考状态 | 第32页 |
| ·气体搅拌作用及应用 | 第32-34页 |
| ·气体搅拌的作用和应用 | 第32-33页 |
| ·气泡停留时间 | 第33-34页 |
| ·气体喷吹轨迹模型 | 第34-40页 |
| ·常用模型 | 第34-36页 |
| ·计算结果及讨论 | 第36-39页 |
| ·、模型结论 | 第39-40页 |
| ·本章小结 | 第40-41页 |
| 第四章 喷吹系统 | 第41-72页 |
| ·喷管 | 第41-43页 |
| ·渐缩喷管 | 第41-42页 |
| ·拉瓦尔喷管 | 第42页 |
| ·超音速流的产生条件 | 第42-43页 |
| ·气力输送系统 | 第43-50页 |
| ·气力输送计算 | 第44-46页 |
| ·供料器原理及种类 | 第46-49页 |
| ·输送管道 | 第49-50页 |
| ·分离器和除尘器 | 第50页 |
| ·喷射器 | 第50-53页 |
| ·喷射器基本原理 | 第51-53页 |
| ·喷射器效率 | 第53页 |
| ·还原剂粒喷吹系统与设备选型 | 第53-65页 |
| ·喷吹工艺 | 第53-59页 |
| ·喷吹系统主要设备 | 第59-63页 |
| ·喷煤过程监测与控制 | 第63-65页 |
| ·工厂实验 | 第65-70页 |
| ·实验过程 | 第66-69页 |
| ·实验结果与讨论 | 第69-70页 |
| ·本章小结 | 第70-72页 |
| 第五章 系统集成分析 | 第72-81页 |
| ·技改转炉内温度的控制 | 第72页 |
| ·技改转炉喷吹系统设计与控制 | 第72-80页 |
| ·喷吹罐参数计算 | 第72-73页 |
| ·防爆设计 | 第73-76页 |
| ·技改转炉喷吹系统 | 第76-80页 |
| ·本章小结 | 第80-81页 |
| 第六章 结论 | 第81-83页 |
| 参考文献 | 第83-85页 |
| 致谢 | 第85-86页 |
| 附录A 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第86页 |