| 摘要 | 第1-7页 |
| Abstract | 第7-13页 |
| 1 绪论 | 第13-26页 |
| ·陶瓷材料简介 | 第13-15页 |
| ·氧化铝基纳米陶瓷材料 | 第15-18页 |
| ·氧化铝陶瓷增强增韧的研究 | 第15-17页 |
| ·陶瓷材料研究中存在的问题 | 第17-18页 |
| ·高炉风口小套陶瓷内衬研究 | 第18-21页 |
| ·高炉喷煤现状 | 第18-19页 |
| ·煤粉磨损高炉风口的机理及寿命探讨 | 第19-21页 |
| ·本课题的选题背景、内容、问题、解决方案及意义 | 第21-26页 |
| ·本课题的选题背景 | 第21-22页 |
| ·研究内容 | 第22-23页 |
| ·本课题的技术难点 | 第23页 |
| ·解决方案 | 第23-24页 |
| ·本课题的意义 | 第24-26页 |
| 2 风口小套内衬陶瓷材料的制备 | 第26-40页 |
| ·设计思路 | 第26页 |
| ·研究体系及配方 | 第26-29页 |
| ·原料选择 | 第26-27页 |
| ·配方 | 第27-29页 |
| ·纳米粉体分散技术 | 第29-31页 |
| ·纳米粉体分散的概念及方法 | 第29页 |
| ·分散剂的选择 | 第29-30页 |
| ·PVB胶体的配置 | 第30页 |
| ·分散工艺研究 | 第30-31页 |
| ·复合粉体的制备 | 第31-32页 |
| ·混料 | 第31页 |
| ·烘干 | 第31页 |
| ·成型 | 第31-32页 |
| ·烧结 | 第32-35页 |
| ·烧结机理 | 第32-33页 |
| ·无压烧结可行性分析 | 第33-34页 |
| ·氧化铝基纳米复相陶瓷烧结工艺 | 第34-35页 |
| ·性能测试 | 第35-40页 |
| ·力学性能测试 | 第35-37页 |
| ·密度 | 第37-39页 |
| ·抗热震性 | 第39页 |
| ·成分与结构分析 | 第39-40页 |
| 3 试验结果与讨论 | 第40-63页 |
| ·常压烧结Al_2O_3-SiC纳米复合陶瓷研究 | 第40-45页 |
| ·纳米 SiC对烧结体密度的影响 | 第40-41页 |
| ·Al_2O_3/SiC烧结体中纳米 SiC的高温氧化 | 第41-43页 |
| ·常压氢气保护烧结对 Al_2O_3/SiC纳米复相陶瓷显微结构的影响 | 第43-44页 |
| ·常压无气氛保护烧结对 Al_2O_3/SiC纳米复相陶瓷显微结构的影响 | 第44-45页 |
| ·常压烧结Al_2O_3-ZrO_2纳米复合陶瓷研究 | 第45-58页 |
| ·不同含量ZrO_2对ZTA陶瓷烧结性能的影响 | 第45-46页 |
| ·不同含量ZrO_2对ZTA陶瓷组织性能的影响 | 第46-47页 |
| ·ZrO_2分布对ZTA陶瓷组织性能的影响 | 第47-49页 |
| ·ZrO_2含量对ZTA复相陶瓷力学性能的影响 | 第49-51页 |
| ·片层状组织对 ZTA陶瓷力学性能的影响 | 第51-52页 |
| ·ZTA陶瓷磨损机制研究 | 第52-53页 |
| ·ZTA陶瓷增韧机制研究 | 第53-56页 |
| ·ZTA陶瓷抗热震性能研究 | 第56-58页 |
| ·制备工艺对材料性能的影响 | 第58-63页 |
| ·氧化铝粉料的颗粒级配对成型体密度的影响 | 第58-60页 |
| ·衬套成型体密度分布 | 第60-61页 |
| ·混料不均对ZTA陶瓷力学性能的影响 | 第61-63页 |
| 4 高炉风口小套陶瓷衬套制备 | 第63-73页 |
| ·风口小套材料的选择 | 第63页 |
| ·高炉风口小套纳米陶瓷内衬的成型工艺 | 第63-68页 |
| ·影响模具设计的主要因素 | 第63-64页 |
| ·模具形状及尺寸结构的确定 | 第64-68页 |
| ·ZTA纳米陶瓷衬套的成型工艺 | 第68页 |
| ·陶瓷衬套的成型工艺 | 第68页 |
| ·生坯的后处理 | 第68页 |
| ·ZTA纳米陶瓷衬套的烧结工艺 | 第68-71页 |
| ·烧结特点分析 | 第68-70页 |
| ·衬套烧结过程中出现的主要问题及解决方法 | 第70-71页 |
| ·ZTA纳米陶瓷衬套的后处理 | 第71页 |
| ·ZTA纳米陶瓷衬套的封接 | 第71-73页 |
| 5 结论 | 第73-75页 |
| 参考文献 | 第75-81页 |
| 在学研究成果 | 第81-82页 |
| 致谢 | 第82页 |
