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轧机自激振动诊断与结构动力学修改

中文文摘第1-8页
英文文摘第8-12页
目录第12-17页
第一章 概述第17-43页
   ·轧机振动控制研究的意义第17-18页
   ·本文的研究课题第18-20页
     ·课题来源第18页
     ·现场热连轧机及其自激振动问题第18-19页
     ·研究方法及主要研究内容第19-20页
   ·轧机振动问题的国内外研究概况第20-41页
     ·轧机垂直振动与扭转特征的耦合及其闭环描述第21页
     ·轧机振动的原因及其控制手段第21-22页
     ·轧机工作机座的垂直振动第22-26页
     ·轧机工作辊的水平振动与液压衬板技术第26-28页
     ·轧机板带厚度控制系统 AGC第28-29页
     ·轧机主传动系统的扭转振动第29-33页
     ·邻近机架间的耦合及板带材的参数激励第33-35页
     ·辊缝润滑摩擦状态对轧制过程稳定性的影响第35-37页
     ·轧机振动系统的耦合现象第37-38页
     ·基于仿真技术的轧机振动研究第38-40页
     ·轧机振动的非线性因素第40-41页
   ·论文的组织结构安排第41-43页
第二章 轧机自激振动机理与振源诊断的试验研究第43-60页
   ·引言第43页
   ·振动信号分析的理论与方法第43页
   ·热连轧机的现场振动测试第43-58页
     ·测点布置及数据采集第44-46页
     ·振动信号的功率谱分析第46-49页
     ·振动信号的短时傅立叶分析第49-50页
     ·振动信号的小波包分析第50-57页
       ·咬钢阶段振动信号的小波包分解第50-54页
       ·轧制过程中振动信号的小波包分解第54-57页
     ·传感器动尺和定尺的工作振型分析第57-58页
   ·现场热连轧机的自激振动机理和振源诊断第58-59页
   ·小结第59-60页
第三章 轧机压下系统辨识与稳定性分析第60-75页
   ·引言第60页
   ·系统辨识的理论与方法第60-66页
     ·系统的ARX模型结构第60-61页
     ·ARX模型参数的最小二乘估计(LSCE)第61-62页
     ·模型阶的辨识—赤池信息准则(AIC)第62-63页
     ·模型的检验一残差分析第63-64页
     ·闭环系统的可辨识性第64-66页
   ·轧机液压压下系统辨识第66-74页
     ·压下控制系统框图及系统辨识试验方案第66-67页
     ·系统辨识试验的输入输出数据集第67-68页
     ·轧机液压压下系统辨识结果第68-74页
       ·未振动状态下辨识的压下系统数学模型第69-72页
       ·振动状态下的压下系统辨识模型第72-74页
   ·基于辨识模型的轧机压下系统稳定性分析第74页
   ·小结第74-75页
第四章 轧机垂直振动闭环系统的理论模型第75-86页
   ·引言第75页
   ·轧机垂直振动的闭环系统第75-76页
   ·机架和辊系的振动模型第76-82页
     ·机架和辊系的六自由度集中参数振动模型第76-80页
     ·机架和辊系的两自由度非对称振动模型第80-81页
     ·机架和辊系的单自由度振动模型第81-82页
   ·反馈通道位移传感器的传递特性第82-84页
     ·位移传感器的结构特点第82-83页
     ·位移传递杆和传感器外壳的振动模型第83-84页
   ·轧机工作机座系统的振动模型第84-85页
   ·小结第85-86页
第五章 轧机工作机座结构的动力学分析第86-112页
   ·引言第86页
   ·机械结构动力学分析的理论与方法第86-93页
     ·机械结构动力分析的有限元法第86-87页
     ·结构动力学分析的试验模态法第87-89页
       ·试验模态分析的LSCE算法第87-88页
       ·试验模态分析的置信度准则MAC第88-89页
     ·基于试验模态分析结果的有限元模型修正技术第89-93页
       ·有限元模型修正技术的优化问题第89-90页
       ·有限元模型修正的动力缩聚与模态缩聚第90-91页
       ·有限元模态与试验模态的差异性度量第91页
       ·有限元模型修正技术第91-93页
   ·热连轧机架的有限元动力学分析第93-98页
     ·机架的结构和有限元模型第93-95页
     ·机架的有限元动力学分析结果第95-98页
   ·传感器外壳结构的动力学分析第98-105页
     ·传感器外壳结构的有限元动力学分析第98-101页
       ·传感器外壳结构的形状第98-99页
       ·传感器外壳的有限元分析结果第99-101页
     ·传感器外壳的试验模态分析第101-104页
       ·传感器外壳的模态测试系统及测点布置第101-102页
       ·传感器外壳的模态测试结果第102-104页
     ·传感器外壳结构的有限元修正模型第104-105页
   ·位移传递杆结构的试验模态分析第105-111页
     ·位移传递杆模态测试系统及测点布置第105-106页
     ·国产位移传递杆的模态测试结果第106-109页
     ·进口位移传递杆的模态测试结果第109-111页
   ·小结第111-112页
第六章 轧机压下系统动力学仿真与灵敏度分析第112-137页
   ·引言第112页
   ·轧机垂直振动的闭环系统综合模型第112-118页
     ·轧机垂直振动闭环系统描述第112-113页
     ·伺服阀第113-114页
     ·液压缸第114-115页
     ·背压腔及回油管道第115-116页
     ·厚度误差反馈输出量及辊缝设定值的计算第116-117页
     ·扰动量的模拟第117-118页
     ·控制调节器第118页
   ·轧机垂直振动闭环系统的动态仿真模型第118-120页
   ·轧机垂直振动闭环仿真模型的主要仿真参数第120-122页
     ·热连轧机工作机座振动系统的主要结构参数第120页
     ·轧机工作机座振动系统的模型参数第120-121页
     ·轧机垂直振动闭环模型的主要仿真参数第121-122页
   ·轧机垂直振动系统的动态仿真分析第122-135页
     ·控制器增益对振动系统动态特性的影响第122-126页
       ·低增益下的系统动态仿真结果第122-124页
       ·高增益下的系统动态仿真结果第124-126页
     ·外部扰动对振动系统动态特性的影响第126页
     ·传感器结构参数对系统动态特性的影响第126-133页
       ·传感器外壳结构参数的影响第126-133页
       ·位移传递杆结构参数的影响第133页
     ·敏感结构参数的动力学修改与轧制过程的稳定化第133-135页
   ·轧机振动系统的优化与消除自激振动的策略第135-136页
   ·小结第136-137页
第七章 轧机结构动力学修改及其振动控制效果第137-151页
   ·引言第137页
   ·轧机振动系统的优化和结构动力学参数修改第137-138页
     ·轧机垂直振动系统优化问题描述第137-138页
     ·传感器外壳结构参数的优化计算结果第138页
   ·传感器外壳结构动力学修改的现场实施第138-141页
     ·外壳结构固有频率与结构几何尺寸的关系第138-139页
     ·传感器外壳安装结构的修改方案第139页
     ·外壳结构参数修改后固有频率的验证第139-141页
   ·结构动力学修改后的轧机振动控制效果研究第141-149页
     ·结构动力学修改后的现场振动测试第141-143页
       ·测点布置及测试系统第141-142页
       ·振动测试结果及分析第142-143页
     ·结构动力学修改后的压下系统辨识及稳定性分析第143-148页
       ·压下系统辨识实验方案第143页
       ·系统辨识实验的数据采集第143-146页
       ·系统辨识结果及稳定性分析第146-148页
     ·结构动力学修改的振动控制效果第148-149页
       ·从振动测试信号分析的特征值看减振效果第148-149页
       ·从压下系统的稳定性看振动抑制效果第149页
   ·小结第149-151页
第八章 结论第151-155页
   ·本研究的主要贡献第151-152页
   ·本文的主要结论第152-155页
参考文献第155-164页
致谢第164-165页
攻读博士学位期间发表的论文及参加的科研项目第165-166页
独创性说明第166页

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