轧机自激振动诊断与结构动力学修改
中文文摘 | 第1-8页 |
英文文摘 | 第8-12页 |
目录 | 第12-17页 |
第一章 概述 | 第17-43页 |
·轧机振动控制研究的意义 | 第17-18页 |
·本文的研究课题 | 第18-20页 |
·课题来源 | 第18页 |
·现场热连轧机及其自激振动问题 | 第18-19页 |
·研究方法及主要研究内容 | 第19-20页 |
·轧机振动问题的国内外研究概况 | 第20-41页 |
·轧机垂直振动与扭转特征的耦合及其闭环描述 | 第21页 |
·轧机振动的原因及其控制手段 | 第21-22页 |
·轧机工作机座的垂直振动 | 第22-26页 |
·轧机工作辊的水平振动与液压衬板技术 | 第26-28页 |
·轧机板带厚度控制系统 AGC | 第28-29页 |
·轧机主传动系统的扭转振动 | 第29-33页 |
·邻近机架间的耦合及板带材的参数激励 | 第33-35页 |
·辊缝润滑摩擦状态对轧制过程稳定性的影响 | 第35-37页 |
·轧机振动系统的耦合现象 | 第37-38页 |
·基于仿真技术的轧机振动研究 | 第38-40页 |
·轧机振动的非线性因素 | 第40-41页 |
·论文的组织结构安排 | 第41-43页 |
第二章 轧机自激振动机理与振源诊断的试验研究 | 第43-60页 |
·引言 | 第43页 |
·振动信号分析的理论与方法 | 第43页 |
·热连轧机的现场振动测试 | 第43-58页 |
·测点布置及数据采集 | 第44-46页 |
·振动信号的功率谱分析 | 第46-49页 |
·振动信号的短时傅立叶分析 | 第49-50页 |
·振动信号的小波包分析 | 第50-57页 |
·咬钢阶段振动信号的小波包分解 | 第50-54页 |
·轧制过程中振动信号的小波包分解 | 第54-57页 |
·传感器动尺和定尺的工作振型分析 | 第57-58页 |
·现场热连轧机的自激振动机理和振源诊断 | 第58-59页 |
·小结 | 第59-60页 |
第三章 轧机压下系统辨识与稳定性分析 | 第60-75页 |
·引言 | 第60页 |
·系统辨识的理论与方法 | 第60-66页 |
·系统的ARX模型结构 | 第60-61页 |
·ARX模型参数的最小二乘估计(LSCE) | 第61-62页 |
·模型阶的辨识—赤池信息准则(AIC) | 第62-63页 |
·模型的检验一残差分析 | 第63-64页 |
·闭环系统的可辨识性 | 第64-66页 |
·轧机液压压下系统辨识 | 第66-74页 |
·压下控制系统框图及系统辨识试验方案 | 第66-67页 |
·系统辨识试验的输入输出数据集 | 第67-68页 |
·轧机液压压下系统辨识结果 | 第68-74页 |
·未振动状态下辨识的压下系统数学模型 | 第69-72页 |
·振动状态下的压下系统辨识模型 | 第72-74页 |
·基于辨识模型的轧机压下系统稳定性分析 | 第74页 |
·小结 | 第74-75页 |
第四章 轧机垂直振动闭环系统的理论模型 | 第75-86页 |
·引言 | 第75页 |
·轧机垂直振动的闭环系统 | 第75-76页 |
·机架和辊系的振动模型 | 第76-82页 |
·机架和辊系的六自由度集中参数振动模型 | 第76-80页 |
·机架和辊系的两自由度非对称振动模型 | 第80-81页 |
·机架和辊系的单自由度振动模型 | 第81-82页 |
·反馈通道位移传感器的传递特性 | 第82-84页 |
·位移传感器的结构特点 | 第82-83页 |
·位移传递杆和传感器外壳的振动模型 | 第83-84页 |
·轧机工作机座系统的振动模型 | 第84-85页 |
·小结 | 第85-86页 |
第五章 轧机工作机座结构的动力学分析 | 第86-112页 |
·引言 | 第86页 |
·机械结构动力学分析的理论与方法 | 第86-93页 |
·机械结构动力分析的有限元法 | 第86-87页 |
·结构动力学分析的试验模态法 | 第87-89页 |
·试验模态分析的LSCE算法 | 第87-88页 |
·试验模态分析的置信度准则MAC | 第88-89页 |
·基于试验模态分析结果的有限元模型修正技术 | 第89-93页 |
·有限元模型修正技术的优化问题 | 第89-90页 |
·有限元模型修正的动力缩聚与模态缩聚 | 第90-91页 |
·有限元模态与试验模态的差异性度量 | 第91页 |
·有限元模型修正技术 | 第91-93页 |
·热连轧机架的有限元动力学分析 | 第93-98页 |
·机架的结构和有限元模型 | 第93-95页 |
·机架的有限元动力学分析结果 | 第95-98页 |
·传感器外壳结构的动力学分析 | 第98-105页 |
·传感器外壳结构的有限元动力学分析 | 第98-101页 |
·传感器外壳结构的形状 | 第98-99页 |
·传感器外壳的有限元分析结果 | 第99-101页 |
·传感器外壳的试验模态分析 | 第101-104页 |
·传感器外壳的模态测试系统及测点布置 | 第101-102页 |
·传感器外壳的模态测试结果 | 第102-104页 |
·传感器外壳结构的有限元修正模型 | 第104-105页 |
·位移传递杆结构的试验模态分析 | 第105-111页 |
·位移传递杆模态测试系统及测点布置 | 第105-106页 |
·国产位移传递杆的模态测试结果 | 第106-109页 |
·进口位移传递杆的模态测试结果 | 第109-111页 |
·小结 | 第111-112页 |
第六章 轧机压下系统动力学仿真与灵敏度分析 | 第112-137页 |
·引言 | 第112页 |
·轧机垂直振动的闭环系统综合模型 | 第112-118页 |
·轧机垂直振动闭环系统描述 | 第112-113页 |
·伺服阀 | 第113-114页 |
·液压缸 | 第114-115页 |
·背压腔及回油管道 | 第115-116页 |
·厚度误差反馈输出量及辊缝设定值的计算 | 第116-117页 |
·扰动量的模拟 | 第117-118页 |
·控制调节器 | 第118页 |
·轧机垂直振动闭环系统的动态仿真模型 | 第118-120页 |
·轧机垂直振动闭环仿真模型的主要仿真参数 | 第120-122页 |
·热连轧机工作机座振动系统的主要结构参数 | 第120页 |
·轧机工作机座振动系统的模型参数 | 第120-121页 |
·轧机垂直振动闭环模型的主要仿真参数 | 第121-122页 |
·轧机垂直振动系统的动态仿真分析 | 第122-135页 |
·控制器增益对振动系统动态特性的影响 | 第122-126页 |
·低增益下的系统动态仿真结果 | 第122-124页 |
·高增益下的系统动态仿真结果 | 第124-126页 |
·外部扰动对振动系统动态特性的影响 | 第126页 |
·传感器结构参数对系统动态特性的影响 | 第126-133页 |
·传感器外壳结构参数的影响 | 第126-133页 |
·位移传递杆结构参数的影响 | 第133页 |
·敏感结构参数的动力学修改与轧制过程的稳定化 | 第133-135页 |
·轧机振动系统的优化与消除自激振动的策略 | 第135-136页 |
·小结 | 第136-137页 |
第七章 轧机结构动力学修改及其振动控制效果 | 第137-151页 |
·引言 | 第137页 |
·轧机振动系统的优化和结构动力学参数修改 | 第137-138页 |
·轧机垂直振动系统优化问题描述 | 第137-138页 |
·传感器外壳结构参数的优化计算结果 | 第138页 |
·传感器外壳结构动力学修改的现场实施 | 第138-141页 |
·外壳结构固有频率与结构几何尺寸的关系 | 第138-139页 |
·传感器外壳安装结构的修改方案 | 第139页 |
·外壳结构参数修改后固有频率的验证 | 第139-141页 |
·结构动力学修改后的轧机振动控制效果研究 | 第141-149页 |
·结构动力学修改后的现场振动测试 | 第141-143页 |
·测点布置及测试系统 | 第141-142页 |
·振动测试结果及分析 | 第142-143页 |
·结构动力学修改后的压下系统辨识及稳定性分析 | 第143-148页 |
·压下系统辨识实验方案 | 第143页 |
·系统辨识实验的数据采集 | 第143-146页 |
·系统辨识结果及稳定性分析 | 第146-148页 |
·结构动力学修改的振动控制效果 | 第148-149页 |
·从振动测试信号分析的特征值看减振效果 | 第148-149页 |
·从压下系统的稳定性看振动抑制效果 | 第149页 |
·小结 | 第149-151页 |
第八章 结论 | 第151-155页 |
·本研究的主要贡献 | 第151-152页 |
·本文的主要结论 | 第152-155页 |
参考文献 | 第155-164页 |
致谢 | 第164-165页 |
攻读博士学位期间发表的论文及参加的科研项目 | 第165-166页 |
独创性说明 | 第166页 |