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叶片多轴加工中的刀具轨迹动力学分析与补偿方法研究

摘要第1-5页
Abstract第5-6页
目录第6-8页
第一章 绪论第8-13页
 §1.1 研究背景第8-9页
 §1.2 叶片的数控加工第9-10页
  §1.2.1 叶片数控编程技术第10页
  §1.2.2 叶片数控加工技术第10页
 §1.3 实验室叶片加工现状第10-11页
 §1.4 论文研究内容和章节安排第11-13页
第二章 叶片数控加工工艺分析第13-23页
 §2.1 典型叶片的几何结构第13-15页
 §2.2 工艺路线的拟定第15-20页
  §2.2.1 加工阶段的划分第15页
  §2.2.2 叶片的定位与装卡第15-17页
  §2.2.3 刀具的选择第17-18页
  §2.2.4 叶片工艺方案第18-20页
 §2.3 存在的问题第20页
 §2.4 “切坑”现象原因分析第20-22页
 §2.5 本章小结第22-23页
第三章 对CLS文件的分析第23-38页
 §3.1 CLS文件介绍第23-25页
 §3.2 CLS文件分析第25-36页
  §3.2.1 提取刀具位置信息第25-27页
  §3.2.2 机床工作台位置分析第27-31页
  §3.2.3 机床工作台速度分析第31-34页
  §3.2.4 机床工作台加速度分析第34-36页
 §3.3 仿真“切坑”现象第36-37页
 §3.4 本章小结第37-38页
第四章 刀具轨迹动力学优化第38-53页
 §4.1 CNC系统加减速控制方式第38-39页
 §4.2 FANUC系统的加减速形式第39-40页
 §4.3 针对A型前加减速的优化第40-51页
  §4.3.1 优化机床X轴工作台速度第40-47页
  §4.3.2 优化机床Y轴工作台速度第47页
  §4.3.3 优化机床Z轴工作台速度第47-48页
  §4.3.4 优化机床A轴转台速度第48页
  §4.3.5 确定CLS文件中进给速度第48-51页
 §4.4 针对B型前加减速的优化第51-52页
 §4.5 本章小结第52-53页
第五章 螺旋铣试验第53-59页
 §5.1 加工设备介绍第53-54页
 §5.2 试验数据准备第54页
 §5.4 试验结果分析第54-57页
 §5.5 试验结论第57-58页
 §5.6 小结第58-59页
第六章 结束语第59-61页
 §6.1 全文总结第59页
 §6.2 论文的不足第59-60页
 §6.3 展望第60-61页
参考文献第61-63页
发表论文第63-64页
致谢第64-65页
学位论文知识产权声明书第65页
原创性声明第65页

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