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汽车发电机磁极精密模锻成形模拟和工艺设计

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-6页
目录第6-9页
第一章 绪论第9-19页
 1.1 引言第9-10页
 1.2 国内外磁极零件的生产现状第10-14页
  1.2.1 板料冲压成形工艺第10-11页
  1.2.2 冷挤压成形第11-12页
  1.2.3 热锻冷精整成形第12-13页
  1.2.4 温冷锻联合工艺第13页
  1.2.5 磁极高速温挤压成形第13-14页
  1.2.6 分流式反挤压成形第14页
 1.3 金属体积成形模拟技术的研究现状第14-16页
 1.4 课题来源及研究意义第16-17页
 1.5 论文的主要研究内容第17-18页
 1.6 小节第18-19页
第二章 磁极精锻成形的工艺性分析第19-26页
 2.1 磁极成形的工艺特性分析第19-21页
 2.2 磁极精密成形工艺的确定第21-22页
 2.3 闭式模锻工艺的特点第22-24页
 2.4 影响闭式模锻件尺寸的主要因素第24-25页
 2.5 小节第25-26页
第三章 三维刚塑性/刚粘塑性有限元法的基本理论第26-34页
 3.1 概述第26-27页
 3.2 刚塑性/刚粘塑性有限元基本假设第27页
 3.3 刚塑性/刚粘塑性有限元基础第27-30页
  3.3.1 塑性变形的边界值问题第27-28页
  3.3.2 刚塑性/刚粘塑性材料的广义变分原理第28-30页
 3.4 刚塑性/刚粘塑性有限元求解步骤第30-32页
 3.5 三维刚塑性/刚粘塑性有限元计算中若干技术问题的处理第32-33页
  3.5.1 质量缩放和动力松弛第32页
  3.5.2 自适应网格划分第32-33页
 3.6 小节第33-34页
第四章 磁极精锻成形的三维有限元模拟第34-54页
 4.1 引言第34页
 4.2 力学模型的建立及模拟初始条件的设置第34-35页
 4.3 磁极精锻成形过程模拟的流程第35-37页
 4.4 磁极精锻成形模拟的结果和分析第37-51页
  4.4.1 毛坯的直径对磁极精锻成形的影响第37-41页
  4.4.2 磁极成形过程中等效应力与等效应变的变化第41-44页
  4.4.3 模具结构的优化第44-46页
  4.4.4 磁极精锻成形压力机的选择第46-48页
  4.4.5 打击速度对成形所需载荷的影响第48-49页
  4.4.6 摩擦对磁极精锻成形所需载荷的影响第49-51页
 4.5 自适应网格划分对模拟结果的影响第51-53页
 4.6 小节第53-54页
第五章 磁极精密模锻成形的工艺设计第54-59页
 5.1 磁极精密模锻成形工艺参数的确定第54-55页
 5.2 磁极精锻成形模具结构设计第55-58页
  5.2.1 锻件图设计第55-56页
  5.2.2 模具设计第56-57页
  5.2.3 模架设计第57-58页
 5.3 小节第58-59页
第六章 磁极锻模 CAD系统的开发第59-75页
 6.1 磁极锻模 CAD系统的基本结构及开发步骤第60-69页
  6.1.1 UG简介第60-61页
  6.1.2 UG/Open概述第61-62页
  6.1.3 UG二次开发的步骤第62-65页
  6.1.4 回调函数的应用第65-67页
  6.1.5 对话框的调用第67-69页
 6.2 磁极锻模 CAD系统的设计和建立第69-74页
  6.2.1 磁极工艺设计菜单的建立第69-71页
  6.2.2 磁极锻模 CAD系统功能的实现第71-74页
 6.3 小节第74-75页
第七章 磁极精锻成形试验研究与工业生产第75-82页
 7.1 引言第75页
 7.2 磁极铅试样精锻成形试验第75-78页
  7.2.1 试验方案的设计第75-77页
  7.2.2 试验结果与分析第77-78页
 7.3 磁极钢试样精锻成形试验第78-79页
  7.3.1 试验方案的设计第78页
  7.3.2 试验结果与分析第78-79页
 7.4 磁极精锻成形的工业生产第79-81页
 7.5 小节第81-82页
第八章 总结与展望第82-84页
 8.1 总结第82-83页
 8.2 展望第83-84页
致谢第84-85页
参考文献第85-88页
作者攻读硕士学位期间发表的论文和获得的专利第88-89页
附录1 UG二次开发基本程序第89-97页

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