| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-27页 |
| ·课题研究的意义 | 第11-12页 |
| ·表面处理技术 | 第12-23页 |
| ·金属材料表面的热扩散方法 | 第13页 |
| ·金属材料表面的化学和物理气相沉淀 | 第13-14页 |
| ·金属材料表面的电镀和电刷镀 | 第14页 |
| ·热喷涂技术 | 第14-17页 |
| ·堆焊 | 第17页 |
| ·激光熔覆技术 | 第17-18页 |
| ·真空熔覆技术 | 第18-23页 |
| ·涂层与基体的界面结合形式 | 第23-24页 |
| ·分子动力学模拟的基本原理与应用 | 第24-25页 |
| ·本文的主要工作 | 第25-27页 |
| 第二章 真空熔覆理论与界面处原子扩散的分子动力学模拟 | 第27-45页 |
| ·引言 | 第27页 |
| ·真空熔覆理论 | 第27-31页 |
| ·真空熔覆与真空烧结的异同点 | 第27-28页 |
| ·真空熔覆过程与机理 | 第28-29页 |
| ·影响真空熔覆的几个重要因素 | 第29-30页 |
| ·真空熔覆工艺的优势与缺点 | 第30-31页 |
| ·真空熔覆涂层与基体界面处原子扩散的分子动力学模拟 | 第31-44页 |
| ·问题的提出 | 第31-32页 |
| ·分子动力学模拟 | 第32-35页 |
| ·模拟结果及分析 | 第35-43页 |
| ·涂层与基体之间原子扩散距离的计算公式 | 第43-44页 |
| ·本章小结 | 第44-45页 |
| 第三章 真空熔覆复合涂层的制备及其组织性能 | 第45-63页 |
| ·引言 | 第45页 |
| ·涂层试样的制备 | 第45-46页 |
| ·粉末原料 | 第45-46页 |
| ·熔覆设备和过程 | 第46页 |
| ·试验设备 | 第46页 |
| ·金相试样的制备 | 第46-47页 |
| ·试样的热处理工艺 | 第47-48页 |
| ·热处理对镍基合金涂层 NW2的金相组织和化学成分的影响 | 第48-53页 |
| ·不同热处理后涂层 NW2的组织结构 | 第48-49页 |
| ·不同热处理后涂层 NW2中碳化钨和化合物的分布 | 第49-50页 |
| ·不同热处理后涂层 NW2中出现的缺陷 | 第50-51页 |
| ·不同热处理后涂层 NW2的化学成分变化 | 第51-53页 |
| ·热处理对钴基合金涂层 CW2的金相组织和化学成分的影响 | 第53-58页 |
| ·不同热处理后涂层 CW2的组织结构 | 第53-54页 |
| ·不同热处理后涂层 CW2中化合物的分布 | 第54-55页 |
| ·不同热处理后涂层 CW2中出现的裂纹 | 第55-56页 |
| ·不同热处理后涂层 CW2的化学成分变化 | 第56-58页 |
| ·碳化钨含量对钴基合金涂层金相组织的影响 | 第58-59页 |
| ·钴基合金和镍基合金涂层的相结构分析 | 第59-62页 |
| ·试样制备和试验条件 | 第59页 |
| ·设备及测试条件 | 第59页 |
| ·镍基合金涂层的 X射线衍射测试结果 | 第59-61页 |
| ·钴基合金涂层的 X射线衍射测试结果 | 第61-62页 |
| ·本章小结 | 第62-63页 |
| 第四章 真空熔覆涂层的力学性能测试与理论分析 | 第63-79页 |
| ·引言 | 第63页 |
| ·硬度测试 | 第63-71页 |
| ·涂层与基体洛氏硬度的测试 | 第63-65页 |
| ·涂层与基体的显微硬度分布 | 第65-69页 |
| ·不同碳化钨含量的钴基合金涂层的显微硬度分布 | 第69-70页 |
| ·不同熔覆温度下涂层 NW2和 CW2的表面显微硬度 | 第70-71页 |
| ·界面结合强度测量 | 第71-73页 |
| ·试验方法和试验设备 | 第71-72页 |
| ·试验结果与分析 | 第72-73页 |
| ·弹性模量测量 | 第73-74页 |
| ·试样准备和试验设备 | 第73页 |
| ·试验过程 | 第73-74页 |
| ·试验结果与分析 | 第74页 |
| ·涂层弯曲疲劳试样的弯曲应力分析 | 第74-78页 |
| ·工程背景 | 第74页 |
| ·涂层与基体之间为机械结合 | 第74-76页 |
| ·涂层与基体之间为冶金结合 | 第76-78页 |
| ·本章小结 | 第78-79页 |
| 第五章 钴基合金涂层的界面分析研究 | 第79-89页 |
| ·引言 | 第79页 |
| ·扩散定律与研究方法 | 第79-83页 |
| ·扩散定律 | 第79-80页 |
| ·电子探针与最小二乘法相结合的研究方法 | 第80-83页 |
| ·试验方法 | 第83-84页 |
| ·粉末原料 | 第83页 |
| ·试验设备 | 第83-84页 |
| ·实验结果与计算分析 | 第84-86页 |
| ·扩散系数计算 | 第84-85页 |
| ·影响扩散的因素 | 第85页 |
| ·试验结果分析 | 第85-86页 |
| ·讨论 | 第86-88页 |
| ·界面扩散对复合涂层材料显微组织的影响 | 第86页 |
| ·界面扩散对复合涂层材料显微硬度的影响 | 第86-87页 |
| ·界面扩散对结合强度的影响 | 第87-88页 |
| ·本章小结 | 第88-89页 |
| 第六章 真空熔覆涂层的耐磨抗蚀性能研究 | 第89-114页 |
| ·引言 | 第89页 |
| ·磨损理论 | 第89-90页 |
| ·真空熔覆复合涂层的磨损性能试验 | 第90-92页 |
| ·磨损试验设备 | 第90-91页 |
| ·磨损试样 | 第91页 |
| ·磨损试验参数及过程 | 第91-92页 |
| ·腐蚀试样 | 第92页 |
| ·腐蚀试验过程及腐蚀性能指标 | 第92页 |
| ·试验内容及结果 | 第92-106页 |
| ·镍基合金-WC复合涂层磨损试验 | 第92-95页 |
| ·钴基合金-WC复合涂层磨损试验 | 第95-97页 |
| ·涂层耐磨性与载荷的关系 | 第97-98页 |
| ·真空熔覆温度对耐磨性能的影响 | 第98-99页 |
| ·热处理对涂层耐磨性能的影响 | 第99-100页 |
| ·镍基合金涂层在不同腐蚀溶液中的腐蚀 | 第100-103页 |
| ·钴基合金涂层在不同腐蚀溶液中的腐蚀 | 第103-106页 |
| ·讨论 | 第106-112页 |
| ·镍基合金-WC复合涂层的耐磨性 | 第106-107页 |
| ·钴基合金-WC复合涂层的耐磨性 | 第107-108页 |
| ·硬质相含量对徐层耐磨性能的影响 | 第108-109页 |
| ·磨损理论验证 | 第109-110页 |
| ·经验磨损公式的提出 | 第110-111页 |
| ·复合涂层材料磨损的机理 | 第111-112页 |
| ·本章小结 | 第112-114页 |
| 第七章 真空熔覆涂层的疲劳性能研究 | 第114-134页 |
| ·引言 | 第114页 |
| ·涂层材料疲劳试样的制作 | 第114-115页 |
| ·疲劳试样尺寸 | 第114-115页 |
| ·涂层合金 | 第115页 |
| ·真空熔覆工艺 | 第115页 |
| ·热处理工艺 | 第115页 |
| ·真空熔覆涂层的疲劳试验 | 第115-123页 |
| ·镍基合金涂层 NW2试样的旋转弯曲疲劳试验 | 第115-118页 |
| ·钴基合金涂层 CW2试样的循环疲劳试验 | 第118-120页 |
| ·镍基合金-碳化铬涂层 NC2试样的疲劳试验 | 第120-121页 |
| ·正火处理后镍基涂层 NW2试样的拉-压疲劳试验 | 第121-122页 |
| ·正火处理后钴基涂层 CW2试样的拉-压疲劳试验 | 第122-123页 |
| ·涂层材料疲劳试验结果比较与分析 | 第123-132页 |
| ·疲劳寿命理论 | 第123-124页 |
| ·相同热处理后合金涂层试样的疲劳强度比较 | 第124-126页 |
| ·不同碳化钨含量的钴基合金涂层的弯曲疲劳强度比较 | 第126-128页 |
| ·相同合金涂层在不同热处理后的疲劳强度比较 | 第128-129页 |
| ·相同合金涂层的旋转弯曲疲劳与拉-压疲劳比较 | 第129-130页 |
| ·不同硬质相的镍基合金涂层的弯曲疲劳强度比较 | 第130-131页 |
| ·所有涂层试样在不同热处理后的弯曲疲劳强度比较 | 第131-132页 |
| ·本章小结 | 第132-134页 |
| 第八章 结论与展望 | 第134-137页 |
| ·主要工作与结论 | 第134-136页 |
| ·工作展望 | 第136-137页 |
| 致谢 | 第137-138页 |
| 参考文献 | 第138-148页 |
| 在读期间的研究成果 | 第148-149页 |
