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基于资源集成的协同产品开发原理与实施方法研究

1 绪论第1-27页
   ·论文研究背景与课题来源第12-13页
     ·研究的背景与意义第12-13页
     ·论文课题来源与目的第13页
   ·面向制造资源集成的网络化设计与制造第13-19页
     ·网络化设计与制造的内涵第13-14页
     ·国内外研究现状与进展评述第14-17页
     ·网络化设计与制造系统的逻辑组成第17-18页
     ·网络化设计与制造的关键技术第18-19页
   ·网络环境下协同工作机理与研究现状第19-23页
     ·协同工作的机理与含义第19-20页
     ·面向制造资源集成的计算机支持协同工作第20-21页
     ·基于Web技术的协同工作模式第21-22页
     ·协同工作的研究现状和发展方向第22-23页
   ·远程钣金设计与制造系统研制概况第23-25页
     ·钣金应用系统研究模式与分析第23-24页
     ·远程钣金CAD/CAM应用系统的特点第24页
     ·远程钣金CAD/CAM系统的关键技术分析第24-25页
   ·论文的主要研究工作第25-27页
     ·研究方法与技术路线第25-26页
     ·主要研究内容和论文结构第26-27页
2 面向制造资源集成的协同产品开发平台的设计第27-35页
   ·平台构建的总体分析第27-29页
     ·协同产品开发平台的特征分析第27-28页
     ·资源集成与协同开发应用系统第28页
     ·协同产品开发平台的资源共享模式第28-29页
   ·面向制造资源集成协同产品开发平台的构建第29-32页
     ·协同产品开发平台的总体层次结构第29-31页
     ·协同产品开发平台应用层功能分析第31-32页
   ·面向制造资源集成的协同产品开发平台实施的关键技术第32-34页
     ·面向网络环境的分布式协同产品开发原理第32-33页
     ·协同产品开发中分布式制造资源建模与集成第33页
     ·基于制造资源调度的协同产品开发工作流技术第33-34页
     ·专业性网络化应用系统的构建与集成第34页
   ·本章小结第34-35页
3 面向网络环境的分布式协同产品开发原理第35-52页
   ·产品开发过程的协同需求第35-36页
   ·协同产品开发的工作方式第36-37页
     ·分布式协同工作的模式第36页
     ·实时同步协同第36-37页
     ·异步协同第37页
   ·分布式产品开发的协同原理第37-42页
     ·协同产品开发的约束模型第37-38页
     ·产品开发的协同方法第38-39页
     ·产品开发的冲突协商第39-42页
   ·协同产品开发的内容第42-46页
     ·基于网络的协同产品开发系统建模第42-43页
     ·基于网络的CAx与PDM集成第43-44页
     ·协同过程中的数据转换与表示第44-46页
   ·协同产品开发系统的关键技术第46-50页
     ·基于中间件的开发技术第46-48页
     ·代理技术第48-49页
     ·分布式数据库的数据分配与并发控制第49-50页
     ·数据交换标准和技术第50页
   ·本章小结第50-52页
4 基于制造资源集成和系统优化的动态企业联盟第52-69页
   ·制造资源的内涵第52-53页
   ·制造资源的建模与集成第53-56页
     ·制造资源信息建模第53-54页
     ·制造资源模型的表达第54-56页
     ·制造资源的集成第56页
   ·基于制造资源集成的动态企业联盟第56-63页
     ·动态联盟企业的资源模型表示第56-57页
     ·企业结盟的评价体系第57-58页
     ·企业结盟的选择方法第58-63页
   ·动态企业联盟中制造伙伴的优化决策第63-67页
     ·动态企业联盟制造系统重构的数学模型第63-65页
     ·基于遗传算法的制造路径优化策略第65-67页
   ·本章小结第67-69页
5 基于制造资源调度的协同产品开发工作流技术第69-80页
   ·分布式协同产品开发的过程第69-70页
   ·分布式制造资源调度第70-73页
     ·制造资源调度的的内涵第70页
     ·面向工作流的制造资源调度策略第70-72页
     ·分布式制造资源调度第72-73页
   ·基于Petri网的制造资源配置第73-75页
     ·Petri网模型第73-74页
     ·基于Petri网的制造资源配置第74-75页
   ·基于Petri网的制造资源调度工作流模型第75-79页
     ·工作流及工作流建模第75页
     ·基于制造资源调度的协同产品开发工作流模型第75-77页
     ·基于CORBA的制造资源调度工作流的实现第77-79页
   ·本章小结第79-80页
6 远程钣金设计与制造系统的总体结构设计第80-90页
   ·系统需求与目标第80-81页
   ·钣金件设计与制造系统的方案设计第81-82页
     ·系统架构方式分析第81页
     ·系统开发的技术路线分析第81-82页
   ·远程钣金展开设计制造系统总体设计第82-84页
     ·系统总体框架设计第82-84页
     ·系统总体功能模型第84页
   ·远程钣金设计与制造系统各主要分系统的设计第84-88页
     ·客户管理子系统第84-86页
     ·钣金展开设计子系统第86页
     ·钣金件排样处理子系统第86-87页
     ·自动生成数控加工代码子系统第87页
     ·技术资料查询子系统第87-88页
   ·基于特征的钣金零件信息模型第88页
   ·面向设计的资源信息模型第88-89页
   ·本章小结第89-90页
7 基于中间件技术的钣金展开设计第90-100页
   ·钣金展开概述第90-91页
   ·常用展开计算和绘图方法第91-92页
     ·作图法第91页
     ·计算法第91页
     ·系数法第91页
     ·程序法第91-92页
     ·计算机辅助绘图法第92页
     ·计算机辅助设计法第92页
   ·面向对象技术的钣金展开中间件的设计第92-99页
     ·面向对象技术第92-94页
     ·钣金件展开计算模块的研制第94-97页
     ·基于类型库的软件重用第97-98页
     ·钣金件展开设计模块的应用第98-99页
   ·本章小结第99-100页
8 钣金件排样优化与自动数控编程技术的研究第100-121页
   ·排样优化与自动数控编程概述第100-101页
   ·矩形件排样优化研究第101-109页
     ·矩形件排样问题的数学分析第101-103页
     ·矩形件排放算法研究第103-105页
     ·矩形件排样优化算法及求解第105-109页
   ·异形件排样优化研究第109-116页
     ·最小包络矩形法第109-111页
     ·平移碰撞优化算法第111-114页
     ·临界多边形算法第114-116页
   ·自动数控编程技术第116-120页
     ·数控下料的工艺分析第116-118页
     ·数控编程前置处理第118页
     ·后置处理和转换第118-120页
   ·本章小结第120-121页
9 原型系统的开发技术与运行实例第121-141页
   ·原型系统的总体功能设计第121-123页
     ·系统的总体功能框架第121页
     ·系统子功能模块分析第121-123页
   ·面向动态企业联盟的制造资源集成系统的开发第123-125页
     ·制造资源集成系统体系结构第123-124页
     ·制造资源类和对象第124页
     ·基于多代理的制造资源纵向集成第124-125页
     ·基于CORBA技术的制造资源横向集成第125页
   ·远程钣金设计与制造系统的开发第125-128页
     ·钣金展开计算模块的建立第125-126页
     ·钣金件展开图和三维模型的自动生成第126页
     ·钣金展开件排样与优化设计第126-128页
     ·自动生成数控加工代码第128页
   ·分布式协同设计工具的开发与应用第128-130页
     ·在线交流第128-129页
     ·电子邮件第129页
     ·音频视频会议、共享白板和应用程序第129-130页
   ·原型系统的运行实例第130-140页
     ·原型系统主页面第130页
     ·系统客户管理第130-132页
     ·面向动态企业联盟的制造资源集成系统第132-134页
     ·远程饭金设计与制造系统第134-140页
   ·本章小结第140-141页
10 结论与展望第141-144页
   ·主要研究结论第141-142页
   ·主要创新点第142-143页
   ·应用前景与展望第143-144页
参考文献第144-151页
攻读博士学位期间发表的学术论文第151-152页
攻读博士学位期间参与的科研项目第152-153页
致谢第153-154页
论文声明第154页

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