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多轧机轧制流程轧辊负载均衡优化

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-8页
第一章 绪论第8-16页
 §1-1 线材生产发展状况第8-9页
  1-1-1 线材的应用与发展第8-9页
  1-1-2 线材生产的特点第9页
 §1-2 轧制规程制定的意义与其优化设计进展第9-11页
  1-2-1 轧制规程制定的意义第9-10页
  1-2-2 轧制规程优化设计的进展第10-11页
 §1-3 国内外线材轧制技术发展状况及仿真必要性第11-13页
  1-3-1 国内外轧制技术发展状况第11-12页
  1-3-2 国内外轧制研究状况第12页
  1-3-3 轧制过程仿真的必要性第12-13页
 §1-4 论文的提出、研究内容和方法及其意义第13-16页
  1-4-1 论文的提出第13-14页
  1-4-2 主要研究内容第14页
  1-4-3 研究方法第14-15页
  1-4-4 课题研究的意义第15-16页
第二章 金属塑性加工与轧制理论第16-22页
 §2-1 金属塑性加工的应用与特点第16页
 §2-2 金属塑性加工成型理论发展概况第16-17页
 §2-3 影响金属变形的因素第17-19页
  2-3-1 金属自然性质对塑性的影响第18页
  2-3-2 变形温度——速度条件对塑性的影响第18页
  2-3-3 变形力学条件对塑性的影响第18-19页
 §2-4 金属塑性加工的热力学条件第19页
 §2-5 轧制种类与轧制工艺流程第19-22页
  2-5-1 轧制的种类第19页
  2-5-2 轧制工艺过程及其制定第19-22页
第三章 有限单元法和MARC软件介绍第22-35页
 §3-1 有限元法发展和应用第22-24页
 §3-2 有限单元法简介第24-28页
  3-2-1 有限单元法的基本概念及原理第24-26页
  3-2-2 有限单元法的一般程序结构第26页
  3-2-3 运用有限元法解决实际问题的特点第26-28页
 §3-3 非线性有限元方法第28-32页
  3-3-1 非线性有限元的分类第28-29页
  3-3-2 非线性有限元的特点第29页
  3-3-3 非线性有限元方程的求解方法第29-30页
  3-3-4 非线性迭代的收敛判据第30-32页
 §3-4 有限元分析软件MARC第32-35页
  3-4-1 商用软件概况第32-33页
  3-4-2 MARC软件简介第33-35页
第四章 接触分析与热机耦合分析第35-43页
 §4-1 接触问题的描述方法第35-36页
 §4-2 接触算法基本流程第36-38页
 §4-3 刚体运动的初始条件第38页
 §4-4 接触探测和接触容限第38-39页
  4-4-1 接触探测第38-39页
  4-4-2 接触容限第39页
 §4-5 模拟分离第39-40页
 §4-6 热机耦合描述与分析第40-43页
  4-6-1 热—机耦合的有限元法第40-43页
第五章 轧制过程模拟仿真与分析第43-55页
 §5-1 轧制模型的建立第43-47页
  5-1-1 轧制模型建立基本假设第43-44页
  5-1-2 有限元模型的建立第44-47页
 §5-2 轧制过程中的摩擦分析第47-50页
  5-2-1 摩擦的特点第48页
  5-2-2 轧制过程摩擦分析第48-50页
 §5-3 连轧分析第50-51页
 §5-4 轧件尾部残余应力图第51-52页
 §5-5 材料成型过程与轧制力第52-55页
  5-5-1 材料成型过程第52-54页
  5-5-2 轧制力第54-55页
第六章 轧制规程的优化设计第55-61页
 §6-1 轧制规程优化设计的出现与发展第55-57页
 §6-2 轧制规程优化在轧钢生产中应用的意义第57-58页
 §6-3 轧制规程的优化第58-61页
第七章 结论与展望第61-62页
参考文献第62-65页
致谢第65页

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