惯性摩擦焊参数检测系统的设计
| 中文摘要 | 第1-5页 |
| 英文摘要 | 第5-8页 |
| 1 绪 论 | 第8-15页 |
| ·摩擦焊接概述 | 第8-9页 |
| ·国内外研究状况 | 第9-12页 |
| ·摩擦焊接技术研究及应用状况 | 第9-10页 |
| ·摩擦焊测控系统的研究现状 | 第10-12页 |
| ·问题的提出 | 第12-14页 |
| ·本研究的主要内容 | 第14-15页 |
| 2 数据采集 | 第15-26页 |
| ·数据采集技术 | 第15-17页 |
| ·数据采集系统的应用 | 第15页 |
| ·典型的数据采集系统结构 | 第15-16页 |
| ·数据采集信号分类 | 第16-17页 |
| ·数据采集系统的结构原理 | 第17-18页 |
| ·数据采集系统的结构形式 | 第18-21页 |
| ·数据收集系统(模拟信号输入子系统) | 第18-20页 |
| ·数据分配系统 | 第20-21页 |
| ·数据采集系统的控制结构原理 | 第21-23页 |
| ·接口寻址技术 | 第21-22页 |
| ·数据采集的时序控制方法 | 第22-23页 |
| ·采样数据的数字滤波 | 第23-26页 |
| 3 摩擦焊接过程控制基本模型 | 第26-35页 |
| ·摩擦焊规范参数对接头质量的影响 | 第26-27页 |
| ·转速和摩擦压力 | 第26-27页 |
| ·摩擦时间 | 第27页 |
| ·停车时间与顶锻延时 | 第27页 |
| ·顶锻压力与顶锻变形量 | 第27页 |
| ·连续轴向摩擦焊接参数控制 | 第27-28页 |
| ·飞轮摩擦焊参数控制 | 第28-30页 |
| ·惯性驱动径向摩擦焊接参数控制 | 第30-32页 |
| ·焊机液压系统控制 | 第32-35页 |
| 4 数据通信 | 第35-40页 |
| ·数据通信方式 | 第35页 |
| ·串行通信基础 | 第35-36页 |
| ·传送编码 | 第35页 |
| ·串行通信的两种方式 | 第35-36页 |
| ·串行通信中的技术问题 | 第36-37页 |
| ·数据传送方向 | 第36-37页 |
| ·信号的调制和解调 | 第37页 |
| ·RS-232总线 | 第37-40页 |
| 5 检测系统设计 | 第40-61页 |
| ·检测系统硬件组成 | 第40-44页 |
| ·工控机系统 | 第40页 |
| ·多功能数据采集卡 | 第40页 |
| ·测控系统信号通道的实现 | 第40-44页 |
| ·软件的设计 | 第44-46页 |
| ·软件开发环境的选择 | 第44-45页 |
| ·编程语言的选择 | 第45-46页 |
| ·软件开发 | 第46-58页 |
| ·软件开发的技术要求 | 第46-47页 |
| ·软件系统的概要设计 | 第47-49页 |
| ·软件系统的详细设计 | 第49-58页 |
| ·系统抗干扰措施 | 第58-61页 |
| ·硬件抗干扰技术 | 第59页 |
| ·软件抗干扰技术 | 第59-61页 |
| 6 实验及说明 | 第61-65页 |
| ·实验说明 | 第61页 |
| ·软件执行情况 | 第61-65页 |
| 7 结 论 | 第65-66页 |
| 致 谢 | 第66-67页 |
| 参考文谢 | 第67-69页 |
| 附 录 | 第69-70页 |
