| 第一章 绪论 | 第1-16页 |
| ·曲轴及其强化处理简介 | 第8-9页 |
| ·曲轴强化处理在国内外的发展状况 | 第9-10页 |
| ·计算机仿真技术简介 | 第10-11页 |
| ·本论文的研究意义及主要工作 | 第11-16页 |
| ·本课题的研究意义 | 第11-13页 |
| ·本课题主要进行工作 | 第13-16页 |
| 第二章 曲轴圆角滚压加工机理及滚压工艺参数设计 | 第16-25页 |
| ·曲轴受力及破坏 | 第17页 |
| ·曲轴疲劳寿命的提高 | 第17-18页 |
| ·切向滚压装置及机理 | 第18-20页 |
| ·滚压工艺要求与滚压装置的组成 | 第18-19页 |
| ·滚压强化的作用机理 | 第19-20页 |
| ·滚压工艺参数设计 | 第20-25页 |
| ·N4850Q曲轴的主要参数 | 第20-21页 |
| ·滚压刀具的结构与配置 | 第21页 |
| ·滚压力的大小 | 第21-22页 |
| ·滚压加载模式 | 第22-24页 |
| ·滚压功率的大小 | 第24-25页 |
| 第三章 N4850Q曲轴圆角滚压专用机床数控方案设计 | 第25-34页 |
| ·数控机床概述 | 第25-27页 |
| ·数控系统的基本概念 | 第25-26页 |
| ·数控机床的组成 | 第26-27页 |
| ·曲轴圆角滚压强化专用机床的基本要求 | 第27-29页 |
| ·加工基本要求 | 第27-28页 |
| ·刀位轨迹要求 | 第28-29页 |
| ·其他辅助要求 | 第29页 |
| ·工艺路线分析与加工程序单的拟定 | 第29-32页 |
| ·坐标系统 | 第29-30页 |
| ·工艺路线分析 | 第30-31页 |
| ·加工程序单的制定 | 第31页 |
| ·传感器及其布置 | 第31-32页 |
| ·数控方案设计 | 第32-34页 |
| 第四章 硬件系统的设计和选型 | 第34-38页 |
| ·上层管理计算机 | 第34页 |
| ·雷赛运动控制卡(Dmc204，Dmc202) | 第34-35页 |
| ·研华工控的PCI1750数字I／O卡 | 第35-36页 |
| ·电涡流位移传感器 | 第36-38页 |
| 第五章 控制系统的实现 | 第38-47页 |
| ·DMC202多轴运动控制卡的编程接口 | 第38-39页 |
| ·DMC200的示范软件 | 第38页 |
| ·DMC200运动函数库(dll235.dll和dll235.lib) | 第38-39页 |
| ·研华PCI1750数字I／O卡的编程接口 | 第39页 |
| ·控制系统的实现 | 第39-45页 |
| ·建立应用程序框架 | 第39-40页 |
| ·应用程序的初始化 | 第40-42页 |
| ·外部命令的接收和处理 | 第42-45页 |
| ·加工程序的编制 | 第45-47页 |
| 第六章 基于solidworks的曲轴造型及加工过程的仿真 | 第47-66页 |
| ·面向对象的结构化编程语言 | 第47-49页 |
| ·面向对象方法学 | 第47-48页 |
| ·面向windows的可视化编程语言visual c++ | 第48-49页 |
| ·solidworks及其二次开发技术 | 第49-56页 |
| ·参数化的三维实体造型软件 | 第49-51页 |
| ·基于solidworks的二次开发技术 | 第51-56页 |
| ·曲轴和刀具的造型和加工过程的仿真 | 第56-64页 |
| ·曲轴零件和刀具的建立 | 第56-58页 |
| ·装配图的建立和零件的添加 | 第58-62页 |
| ·数控加工的仿真 | 第62-64页 |
| ·程序运行结果及分析 | 第64-66页 |
| 第七章 结论 | 第66-73页 |
| 附录 | 第73-74页 |
| 附表1 曲轴加工程序单 | 第74-75页 |
