| 1 绪论 | 第1-17页 |
| ·课题背景与意义 | 第6-7页 |
| ·铸造凝固过程数值模拟的研究状况 | 第7-10页 |
| ·微观组织模拟的发展现状 | 第10-16页 |
| ·研究的主要内容 | 第16-17页 |
| 2 铝合金微观组织模拟的数学物理模型 | 第17-37页 |
| ·引言 | 第17页 |
| ·液态金属的结晶过程 | 第17-18页 |
| ·铝合金铸件的微观组织 | 第18-19页 |
| ·铝合金微观组织的数学物理模型 | 第19-35页 |
| ·固-液界面前方局部热流和成分变化对合金结晶的影响 | 第19-27页 |
| ·固-液界面前方的局部温度分布 | 第19-20页 |
| ·凝固过程中溶质的分布 | 第20页 |
| ·成分过冷 | 第20-22页 |
| ·固液界面的微观结构 | 第22-23页 |
| ·过冷度对界面性质及动力学过程的影响 | 第23-24页 |
| ·固相率的计算 | 第24-27页 |
| ·形核模型 | 第27-29页 |
| ·生长模型 | 第29-34页 |
| ·铸件的机械性能 | 第34-35页 |
| ·铸件微观组织形成的数值计算方法 | 第35-37页 |
| ·网格剖分 | 第35-36页 |
| ·微观单元温度的确定 | 第36-37页 |
| 3 铝合金微观组织数值模拟软件的开发 | 第37-42页 |
| ·引言 | 第37页 |
| ·模拟程序的编制 | 第37页 |
| ·铝合金微观组织模拟软件的开发 | 第37-40页 |
| ·建立统一的微宏观模型 | 第37-38页 |
| ·模拟计算的前处理工作 | 第38页 |
| ·晶体的形核 | 第38-39页 |
| ·晶体的生长 | 第39-40页 |
| ·模拟结果后处理模块的开发 | 第40-42页 |
| 4 铝合金微观组织实验部分 | 第42-50页 |
| ·实验材料的选取 | 第42页 |
| ·铝铸件的实体尺寸及形状 | 第42页 |
| ·实验方案的确定 | 第42-45页 |
| ·铸件冒口及其位置的确定 | 第43-44页 |
| ·计算所需的ZL102和纯铝的质量 | 第44-45页 |
| ·浇注前的准备工作 | 第45-47页 |
| ·检查电源线路，炉丝的良好性、检查坩埚电阻炉和坩 | 第45页 |
| ·ZL102和纯铝材料的配比 | 第45-46页 |
| ·造砂型、热物性参数和硬件的要求 | 第46-47页 |
| ·实验 | 第47-50页 |
| ·浇注的实验步骤 | 第47-48页 |
| ·显微组织金相观察的实验步骤 | 第48-50页 |
| 5 铝合金微观组织模拟与实验的对比分析 | 第50-54页 |
| ·引言 | 第50页 |
| ·计算机模拟结果 | 第50-52页 |
| ·金相显微观察的结果 | 第52页 |
| ·对比结果 | 第52-54页 |
| 6 铝铸件微观组织数值模拟的结论和展望 | 第54-56页 |
| ·结沦 | 第54页 |
| ·展望 | 第54-56页 |
| 致谢 | 第56-57页 |
| 参考文献 | 第57-60页 |