秸秆切碎及压缩成型特性与设备研究
| 致谢 | 第1-5页 |
| 中文摘要 | 第5-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-23页 |
| 1．1 研究的目的和意义 | 第10-11页 |
| 1．2 秸秆综合利用现状 | 第11-13页 |
| 1．3 秸秆压缩成型研究现状 | 第13-21页 |
| 1．3．1 秸秆的物理特性 | 第13页 |
| 1．3．2 秸秆的切碎特性 | 第13-14页 |
| 1．3．3 秸秆的压缩特性 | 第14页 |
| 1．3．4 压缩成型方式 | 第14页 |
| 1．3．5 压缩成型影响因素 | 第14-15页 |
| 1．3．6 压缩成型工艺 | 第15-17页 |
| 1．3．7 压缩成型设备 | 第17-21页 |
| 1．4 本文的研究内容 | 第21-23页 |
| 第二章 秸秆原料分析 | 第23-29页 |
| 2．1 组织结构 | 第23-25页 |
| 2．2 化学成分 | 第25页 |
| 2．3 吸水性 | 第25-26页 |
| 2．4 燃料特性 | 第26-27页 |
| 2．5 力学特性18 | 第27-29页 |
| 2．5．1 试验材料与方法 | 第27-28页 |
| 2．5．2 试验结果与讨论 | 第28-29页 |
| 第三章 秸秆切碎机结构设计 | 第29-38页 |
| 3．1 切碎器设计 | 第29-33页 |
| 3．1．1 切碎方式选择 | 第29-30页 |
| 3．1．2 切碎原理分析 | 第30-31页 |
| 3．1．3 割刀参数分析 | 第31-32页 |
| 3．1．4 主要技术参数确定 | 第32-33页 |
| 3．2 喂入机构设计 | 第33-34页 |
| 3．3 传动系统设计 | 第34-35页 |
| 3．4 总体结构设计 | 第35-36页 |
| 3．5 样机的性能试验 | 第36-38页 |
| 第四章 秸秆的压缩特性分析 | 第38-51页 |
| 4．1 概述 | 第38-41页 |
| 4．2 缩过程试验与分析 | 第41-44页 |
| 4．2．1 材料与方法 | 第41-43页 |
| 4．2．2 结果与讨论 | 第43-44页 |
| 4．3 压力与压缩密度的关系 | 第44-47页 |
| 4．3．1 模型方程的建立 | 第44页 |
| 4．3．2 非线形回归分析 | 第44-47页 |
| 4．4 压缩过程能耗分析 | 第47-50页 |
| 4．4．1 压缩比能的计算方法 | 第47-48页 |
| 4．4．2 压缩比能的影响因素 | 第48-50页 |
| 4．5 结论 | 第50-51页 |
| 第五章 成型块的松弛特性与粘结机理 | 第51-59页 |
| 5．1 成型块的物理性能 | 第51-52页 |
| 5．1．1 松弛密度 | 第51页 |
| 5．1．2 耐久性 | 第51-52页 |
| 5．2 松弛特性试验分析 | 第52-55页 |
| 5．2．1 试验条件与方法 | 第52-53页 |
| 5．2．2 试验结果与讨论 | 第53-55页 |
| 5．2．3 结论 | 第55页 |
| 5．3 压缩成型的粘合机制 | 第55-59页 |
| 5．3．1 成型过程的物理特性 | 第56-57页 |
| 5．3．2 成型过程的化学特性 | 第57-59页 |
| 第六章 秸秆成型机方案设计 | 第59-69页 |
| 6．1 成型工艺方案选择 | 第59-62页 |
| 6．1．1 成型工艺方案比较 | 第59-61页 |
| 6．1．2 预热成型工艺路线 | 第61-62页 |
| 6．2 成型部件的力学分析 | 第62-67页 |
| 6．2．1 成型块成型过程分析 | 第62-63页 |
| 6．2．2 压模筒及物料的受力分析 | 第63-67页 |
| 6．3 成型设备结构设计 | 第67-69页 |
| 6．3．1 柱塞式成型机 | 第67-68页 |
| 6．3．2 预热器 | 第68-69页 |
| 第七章 总结与展望 | 第69-71页 |
| 7．1 总结 | 第69-70页 |
| 7．2 展望 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-75页 |
| 英文摘要 | 第75-76页 |
