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工作辊弹性变形下的铝带冷轧轧制模拟与研究

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
第一章 绪论第10-14页
   ·冷轧的特点第10-11页
     ·冷轧的特点第10页
     ·铝带冷轧的特点第10-11页
   ·冷轧轧制力的研究现状第11-12页
   ·冷轧研究的趋势第12-13页
     ·研究目的第12页
     ·研究任务第12-13页
   ·课题意义及研究内容第13-14页
     ·课题意义第13页
     ·研究内容第13-14页
第二章 有限元方法理论及ANSYS/LS-DYNA简介第14-24页
   ·有限元方法理论第14-15页
     ·有限元方法简介第14页
     ·有限元分析的一般过程第14-15页
   ·弹塑性力学第15-18页
     ·基本假设第16页
     ·弹性与塑性第16-18页
   ·ANSYS/LS-DYNA简介第18-23页
     ·LS-DYNA分析简介第18-19页
     ·LS-DYNA分析基础知识第19-23页
     ·使用ANSYS进行LS-DYNA分析基本过程第23页
   ·本章小结第23-24页
第三章 轧制力数学模型的建立第24-38页
   ·T.卡尔曼单位压力微分方程第24-28页
     ·轧制压力的概念第24-26页
     ·T.卡尔曼单位压力微分方程第26-28页
   ·M.D.斯通公式第28-30页
   ·考虑工作辊弹性变形的轧制力数学模型建立第30-37页
     ·工作辊弹性变形下工作辊与板带变形接触情况第30-32页
     ·A.N.采利柯夫解第32页
     ·x_1区建立轧制力数学模型第32-33页
     ·x_2区建立轧制力数学模型第33-36页
     ·中性位置的确定第36页
     ·平均单位轧制力数学模型的建立第36-37页
     ·工作辊弹性变形时平均单位压力的计算与确定第37页
   ·本章小结第37-38页
第四章 铝带冷轧工作模型的建立第38-46页
   ·有限元分析过程的制定第38页
   ·材料属性的定义第38-39页
     ·Al1100简介第38页
     ·轧辊轧件材料塑性定义第38-39页
   ·几何模型的建立第39-41页
   ·网格的划分第41-43页
   ·接触面的定义第43-44页
   ·施加载荷和初始条件第44-45页
     ·初始条件的确定第44-45页
     ·约束的确定第45页
   ·求解过程的控制第45页
   ·本章小结第45-46页
第五章 模拟结果分析第46-74页
   ·轧制力的计算分析第46-55页
     ·刚性轧辊与弹性轧辊轧制的轧制力的关系第46-47页
     ·压下量与轧制力的关系第47-49页
     ·辊身尺寸大小与轧制力的关系第49-51页
     ·前后张力与轧制力的关系第51-55页
   ·宽展及延伸的分析第55-57页
     ·刚性轧辊与弹性轧辊轧制的宽展及延伸关系第55页
     ·压下量与宽展及延伸关系第55-56页
     ·宽展与延伸的大小比较关系第56-57页
     ·辊身尺寸与宽展及延伸的关系第57页
   ·轧后铝板变形的分析第57-63页
     ·轧后铝板头部变形分析第57-58页
     ·残余应力极值点的应力分析第58-60页
     ·最大应变点的弹塑性变形分析第60-61页
     ·轧件头部端面的X方向速度分析第61-63页
   ·应力应变分析第63-73页
     ·轧件上表面应力应变分析第63-67页
     ·轧件上表面X、Y向应力与Z向应力分析第67-70页
     ·轧件宽展与延伸应变分析第70-73页
   ·本章小结第73-74页
第六章 结论第74-76页
   ·研究内容和研究结果第74页
   ·进一步研究的方向第74-76页
致谢第76-77页
参考文献第77-81页
附录A(攻读硕士学位期间发表学术论文情况)第81页

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